Przenośnik do ładowania służy dla transportowania i załadowania w bunkier dozownika czy wyposażenia do fasowania i opakowaniapylnych i sypkich materiałów. Zasada pracyprzenośnikapolega na transportowaniu produkcji za pomocąmetalowej śruby umieszczonej w rurze. Ta konstrukcja minimalizuje utworzeniu pyłu. Przenośnik kubełkowy także można włączyć w automatyczną linię, przeznaczoną dla pakowania i opakowania produkcji.
Przenośnik śrubowy do ładowaniaВЗШ-1 wykorzystuje się dlaprzeładowania produkcji zbunkrado innego, odprowadzenia produkcji od maszyn do pakowania, przeładowania produkcji z jednego przenośnika na inny, podawania produkcji w odbiorczy bunkier maszyn do pakowania i in.
Przenośnikma swój bunkier do wypełnienia, a także blok kontroli wypełnieniabunkraprzeznaczenia (automatu do pakowania, dozownika), który nadaje możliwośćautomatycznie utrzymywać określony poziom produktu, zapełniając nieprzerywalność procesu pakowania/fasowania (w momencie wypełnienia bunkra przeznaczenia urządzenie kontroli zatrzymuje przenośnik do obniżenia poziomu produktu).

 

 

Odprowadzający przenośnik WZO-1 służy dla odprowadzania od wyposażenia do pakowania i podejmowania na przyjmujący stół (czy inną powierzchnię) gotowej opakowanej produkcji. Zasada pracyprzenośnikapolega na transportowaniu produkcji za pomocą taśmy poliuretanowej, na której są specjalne żebra. Może także być włączona w automatyczną linię. Przenośnikwykorzystywać także dla transportowania opakowania z jednej linii na inną czy podnoszenie opakowania itp.
Przenośnikjest pochylony (do 40˚С), co daje możliwość do podniesienia produkcji do wysokości powierzchnido 750 mm. Taśma odprowadzającego przenośnika WZO-1 ma poprzeczne żebra, za pomocą których produkty nie ślizgają przy podnoszeniu.

 

 

 

Linia jest zestaw urządzeń do pełni zautomatyzowanym procesie produkcji i pakowania prażonymi pestkami.

Granulator wykorzystuje się w produkcji granulowanych pasz kombinowanych (w postaci granuł z mieszanek paszowych, mączka z trawy, itp.) dla ptaków, ryb i bydła. Proces technologiczny granulatorа polega na wykrawania surowców  za pomocą wałków prasujących poprzez otwory promieniowe kołowej matrycy. Granulator także wykorzystują się dla produkcji granuł (peletów), które składają się ze słomy, trocin, odpadów drzewnych lub innych produktów przetwarzania zbóż. Do zalet granulatorа można zaliczyć poniższe: stosuje się dla otrzmania granuł o średnicy od 6 mm do 14 mm, prostość konstrukcji, zrównoważone rozwiązanie wg kryterium objętości metalu, łatwości obsługi kosztem obracającej się  kołowej matrycy z poziomą osią obracania i dwóch wałków, obracających się na nieporuszających osiach wewnątrz matrycy. Dzięki silniku elektrycznemu przeprowadza się uruchomienie matrycy i obrót wałków prasujących.

 

Granulator wykorzystuje się w produkcji granulowanych pasz kombinowanych (w postaci granuł z mieszanek paszowych, mączka z trawy, itp.) dla ptaków, ryb i bydła. Proces technologiczny granulatorа polega na wykrawania surowców za pomocą wałków prasujących poprzez otwory promieniowe kołowej matrycy. Granulator także wykorzystują się dla produkcji granuł (peletów), które składają się ze słomy, trocin, odpadów drzewnych lub innych produktów przetwarzania zbóż. Do zalet granulatorа można zaliczyć poniższe: stosuje się dla otrzmania granuł o średnicy od 6 mm do 14 mm, prostość konstrukcji, zrównoważone rozwiązanie wg kryterium objętości metalu, łatwości obsługi kosztem obracającej się kołowej matrycy z poziomą osią obracania i dwóch wałków, obracających się na nieporuszających osiach wewnątrz matrycy. Dzięki silniku elektrycznemu przeprowadza się uruchomienie matrycy i obrót wałków prasujących.

 

Automat do fasowaniaprzeznaczony jest dla organizacji ciągłego cyklu fasowania sposobem objętościowym dawkowania dobrze sypkich niepylących się produktów drobnej frakcji ich niewielkimi dawkami w równomierne opakowanie typu"saszet" (saszet-pakiet).
Składa się z automatu dla pakowania i objętościowego dozownika cieczowego. Funkcjonuje w automatycznym trybie i zapewnia wydajność do 35 opakowań na minutę.
Automat do fasowaniajest optymalnym dla równego fasowania cieczy (woda, sok, perfumy, preparaty medyczne) i podobnych do pasty cieczy (keczup, majonez, mydło w płynie). Stosowanie tego modelu pozwala otrzymać wygodne opakowanie w postaci prostokątnej czy kwadratowej saszetki z 3 czy 4 szwami (saszet-pakiet, "saszet"). Przy tym trzeba uwzględniać, że wskutek stosowania objętościowego dozownika, model nie jest uniwersalny i ma ograniczenia wydawanej dawki, związane z wymiarami miernego cylindra.

Automat do fasowaniaprzeznaczony jest dla organizacji ciągłego cyklu fasowania sposobem objętościowym dawkowania dobrze sypkich niepylących się produktów drobnej frakcji ich niewielkimi dawkami w równomierne opakowanie typu "styk" (styk-pakiet).
Składa się z automatu dla pakowania i objętościowego dozownika wahadłowego. Funkcjonuje w automatycznym trybie i zapewnia wydajność do 120 opakowań na minutę.
Automat do fasowaniajest optymalnym dla równego fasowaniaproduktów z dobrą sypkością i małą frakcją, a także zdolne równolegle i szybko wypełniać wolne miejsca, takich, jak sól, cukier, herbata, pieprz i kawa. Stosowanie tego modelu pozwala otrzymać wygodne opakowanie w postaci rury z 3 szwami (styk-pakiet, "styk"), wykorzystywanego w większości kawiarni, restauracji i innych zakładach wyżywienia. Przy tym trzeba uwzględniać, że wskutek stosowania objętościowego dozownika, model nie jest uniwersalny i ma ograniczenia na zmianę pakowanego produktu.
 
 
 
 
 
 

Automat do pakowania jest wyposażony w dozownik wagowy i przeznaczony jest dla automatycznego fasowania do jednorazowego opakowania typu saszet-pakiet niepylących produktów, mające dobrą sypkość, takie, jak cukier, sól, proszki rozpuszczalne, kawa i in. Nie nadaje się dla fasowania pylących się (tworzące pył) produktów (cukier-puder, pieprz).
Pracuje w automatycznym trybie, wydajność do 35 opakowań/min. Konstrukcja i urządzenie dozownika pozwalają zmieniać objętość fasowanego produktu i zapewnia precyzyjne dawkowanie.
Ten automat do fasowania kształtuje prostokątny czy kwadratowy pakiet z czteroma szwami ("saszet", saszet-pakiet).
 
 
 
 
 
 
 
 

Maszyna do pakowania produktów sypkich służy do nieprzerwalnego procesu pakowania metodą objętościową dawkowania sypkiej pylącej się produkcji (skrobia, kreda, suche mleko i t. p.) i opakowania w folię polimerową.
Ma dozownik śrubowyipneumatyczno-mechaniczny automat do pakowania. Przy automatycznym trybie wydajność do 30 opakowań/min.
Automat pakujący pionowy pracuje wg. zasady pomiarów dawkowanej produkcji wg ilości śruby poprzez metodę objętościowego dawkowania. Zgodnie z tym trzeba uwzględniać gęstość produkcji.
Różni się to wyposażenie od innych wykorzystanie pneumatyczno-mechanicznego automatu do opakowania, który ma kombinowane napędy (naciąganie taśmy przeprowadza się za pomocą silnika elektrycznego i pasków, a ściąganie i rozciąganie spawanych elementów węzła spawalniczego kosztem napędów pneumatycznych). Ta kombinacja zwiększa szybkość automatu i pozwala na wykorzystanie bardziej szerokich taśm do pakowania. 
 
 
 

Maszyna pakująca pionowa służy do nieprzerwalnego procesu pakowania metodą objętościową dawkowania sypkiej niepylącej produkcji (ryż, nasiona, sól, kawa)i opakowania w folię polimerową.
Automat pakujący ma pneumatyczno-mechaniczny automat do pakowania i dozownik wagowy. Przy automatycznym trybie wydajność do 50 opakowań/min.
Ten model nie wykorzystuje się do pakowania pylącej się (trudno sypkiej) produkcji (kawa, rodzynki). Automat ma ograniczenia przy zmianie fasowanej produkcji, bo ma wielki dozownik.
Różni się to wyposażenie od innych wykorzystanie pneumatyczno-mechanicznego automatu do opakowania, który ma kombinowane napędy (naciąganie taśmy przeprowadza się za pomocą silnika elektrycznego i pasków, a ściąganie i rozciąganie spawanych elementów węzła spawalniczego kosztem napędów pneumatycznych). Ta kombinacja zwiększa szybkość automatu i pozwala na wykorzystanie bardziej szerokich taśm do pakowania.
 
 
 
 
  • Jesteś tutaj:  
  • Start
  • Urządzenia