Opis

Elementy linii:

1. Kruszarka surowca mięso-kostnego
2. Wyposażenie dla przygotowania mieszanki karmu kombinowanego
3. Przenośniki śrubowe (2 szt.)
4. Bunkry dla gromadzenia mieszanek nr1, nr2 (2 szt.)
5. Przenośniki od bunkrów do wytłaczarki (2 szt.)
6. Generator parowy
7. Wytłaczarka
8. Przenośnik z odbierającym bunkrem
9. Tunel termiczny 4 szt.
10. Przenośnik z odbierającym bunkrem
11. Bunkier dla gromadzenia półfabrykatu
12. Przenośnik do drażownicy 2 szt.
13. Przenośnik tunelowy z możliwością naniesienia aromatów i tłuszczu 2 szt.
14. Przenośnik z poszerzonym odbierającym bunkrem od drażownicy do automatu
15. Automat dla pakowania w worki po 5 - 50 kg

Opis i cechy wytłaczarki:

Charakterystyki techniczne:

Przeznaczenie:

Linia do produkcji ekstrudowanej karmy umożliwia wytwórstwo granulowanej karmy ze zwiększoną przyswajalnością oraz ułatwionym trawieniem, jednocześnie oczyszczonej od substancji szkodliwych i mikroorganizmów dla bydła i zwierząt domowych, psów i kotów, drapieżników, drobiu i ryby, krewetek i skorupiaków.
Przed wytłaczaniem przewidziana możliwość dodawania białkowych i mineralnych dodatków в surowiec.
Ekstruder stosuje się dla otrzymania teksturowanej sojowej proteiny.

Ekstruder pozwala na przetwarzanie ziarna i zboża pszenicy, żyta, kukurydzy, jęczmienia, grochu, fasoli, łubinu, soi, a także do wykorzystania kompleksowych receptur i maki sojowej

Zalety:

Zasada pracy:

Przygotowana surowa mieszanka trafia do mixeru-prekondicioneru. Kondicionowanie - ważny etap procesu technologicznego celem którego jest - nawilżanie i nagrzanie surowej mieszanki gorącą suchą parą pod cisnieniem 0,2-0,5 MPa i temperaturze 110-130 ° C. Karma się zmiększa i nagrzewa się do 65-75 ° C- staje się bardziej plastyczna, co stwarza najlepsze warunki do ekstruzji – ekspandowania. Zastosowanie pary  do kondicionowania - zwiększa wydajności ekstruderu, poprawia formę produktów ziarnistych, zmniejszenia zużycia części zamiennych ekstuderu.

Z mixeru-prekondicioneru surowiec trafia do „lei” w której jest możliwość dodania premiksów, minerałów produktu. Z lej poprzez podajnik od części głównej ekstruderu.

Ekstrudowanie jest procesem obróbki cieplnej, sterylizacji, dehydratacja, teksturowania i granulowania produktu końcowego. W ekstruderzy surowiec poddaje się krótkoterminowej (4-6 sek.) cieplnej obróbce parowej z podalszym zciśnieniem 30 MPa. Ponieważ czas procesu jest mniejszy niż 6 sekund, zawartość białka, jak i dostępność lizyny pozostaje bez zmian. Przy wyjściu z ekspandera surowiec wchodzi do obszaru niskiego ciśnienia w ten moment następuje jakby zwiększenie produktu, rozrywają się wiązania na poziomie komórkowym, modyfikuje się skrobia, zwiększa dostępność węglowodanów działaniu enzymów trawiennych.

Składniki odżywcze stają się bardziej dostępne dla trawienia. Ponadto ekstruzji poprawia smak karmy, inaktywuje inhibitorów, neutralizuje niektóre toksyny.

Krótki, ale intensywny wpływ ciepła, pary i ciśnienia podczas ektruzji pozwala skutecznie zniszczyć salmonellę, inne bakterii chorobotwórcze, grzyby i pleśń. Ekstruder pozwala wykorzystać odpady nieksiej klasy, dodać premiksy, powiększyć strawność i wyprodukować potrzebną kondycję (np. pływającą/tonącą) karmę. W rezultacie zastosowanie ekstrudowanej karmy paszy zwiększa się masa ciała, zmniejsza się period hodowli, zmniejsza się śmiertelność.

Automat dla opakowania w worki 5-50 kg:

1. Zasilanie elektryczne - 380 В, 50 Hz
2. Zużycie elektryczności- 2 kW
3. Czas lutowania szwu (z uwzględnieniem ochłodzenia) - 9-10 s
4. sposób lutowania szwu - ogrzewanie impulsowe
5. Pojemność zbiornika dozownika - 60 l
6. Limity dozujące (zależy od typu produktu, w przybliżeniu) - 5 - 100 kg.
7. Dokładność dozowania - +/- 2 %
8. Wydajność (maksymalna) - do 6 opakowań po 50 kilogram na minutę
9. Gabaryty (WхSzхG) - 4500 mm х 1500 mm х 3500 mm (z uwzględnieniem odprowadzającego transportera)
10. Waga urządzenia- 800 kg

Zalety linii:

• Linia pozwala produkować karm z naturalnych komponentów
• Wielka powierzchnia cząsteczek i porowata struktura, ułatwiając penetrację soku żołądkowego i własnych enzymów w paszach.
• Krupka w odróżnieniu od granulatu nie jest tak twarde i nie uszkodzi przełyku i żołądku zwierząt;
• gruboziarnistość, w związku z tym nie tworzy kurzu i tym samym nie powoduje nalepiania do układu trawiennego i oddechu;
• Odporność granul do ścierania.
• Stabilność i trwałość w transporcie.
• Wyższa higiena pasz dla zwierząt.
• Wykorzystanie odpadów niskiej jakości do gotowania wzbogaconego karmu.
• w uzyskanej substancji odżywczej karmu, minerały i witaminy odpowiadają najlepszym światowym standardom
• Wytłaczane przetwarzanie może poprawić na 30% strawność otrzymanego na linii karmu

Kompletacja linii może być zmieniona zgodnie z życzeniem kupującego.

Gwarancja:

12 miesięcy od daty uruchomienia urządzenia na terenie kupującego, ale nie więcej 18 miesięcy od daty wysłania sprzętu do klienta.
Technologia produkcji karmu: Wchodzi w cenę linii.