Opis

Wykorzystanie wytłaczanego karmu:

- ułatwia trawienie i stymuluje układ trawienny młodych zwierząt
- poprawia zachowanie młodych zwierząt do 95 %
- zwiększa ilość otrzymanego mleka do 20%;
- zwiększa średni dzienny przyrost do 20%;
- zmniejsza spożycie żywności na ~ 20%;
- poprawia strawność paszy do 90-95%;
- zwiększa trwałość żywności do 6 miesięcy, pozwala na korzystanie z niskiej jakości ziarna;
- zwiększa wartość energetyczną paszy.

Linia składa się z:

1 – Przenośnik pneumatyczny ziarna
2 – bunkry do delikatnych składników (1 m3) – 3х
3 – bunkier do zbożowych składników (8 m3 - na 6 ton zboża) – 3х
4 – bunkier sypkich dodatków
5 – pojemnik płynnych dodatków
6 – mikser z śrubowym przenośnikiem
7 – wytłaczarka karmu
8 – przenośnik (opcja)
9 – kruszarka
10 – granulator
11 – przenośnik pneumatyczny
12 – bunkry do przechowywania (5 m3)
13 – przenośnik śrubowy (6 szt.)
14 – urządzenie pakujące w worki od 5 do 50 kg
15 – pilot-blok automatyzowanego zarządzania linią

Kompletacja linii może być zmieniona zgodnie z życzeniem kupującego (ilość bunkrów dla surowca może zmieniać się w zależności od ilości składników, wchodzących do produktu).

Krótkie opisanie produkcji wytłaczanej karmu

Pierwsze elementy ziarna z samochodu lub innego pojazdu za pomocą poruszającego przenośnika pneumatycznego (1) ((ładowarki pneumatycznej) czy ręcznie załaduje się w bunkrze do przechowywania (3). Ładowarka pneumatyczna jest to ruchoma jednostka z szybko montowanymi rurami. Według podanej receptury paszy kombinowanej, ziarno paszowe z bunkrów przenośnikami śrubowymi podawane do mieszalnika (6), ustanowiony na czujnikach wagi, fiksujących i kontrolujących przychodzącą dawką składnika.
Przewidziane są dodatkowe bunkry (2) na składniki potrzebne do produkcji karmu dla ryb (mączka mięsno-kostna, mączka rybna, drożdże paszowe). Także jest przewidziany system wprowadzenia dodatków do żywności. Dla tego z bunkra suchych dodatków (4), za pomocą przenośnika śrubowego czy ręcznie dodatki podają się w mikser za ściśle określoną liczbą. Można wykorzystywać płynne dodatki. W tym przypadku wykorzystuje się pojemność dla dodawania płynnych dodatków (5). Także przewidziano jednoczesne wprowadzanie tych dodatków. Dawka dodatków ściśle odmierza się mikserem. Na pilocie-bloku automatyzowanego zarządzania linią zadaje się program, który obejmuje rozpoczęcie mieszania składników, dopóki nie ostanie dodana do wstępnie określonej ilości masy każdego składnika, eliminując nieprzestrzeganie receptury technicznej.
Po osiągnięciu żądanych parametrów wszystkich składników w mieszalniku (zgodnie z receptą podanym do jednostki sterującej), zaczyna się proces mieszania.
Pojemność zbiornika miksera stanowi 210 dm3. Waga jednej mieszanki reguluje się od 50 do 120 kg. Czas wymieszania 5 – 10 minut. Przy wydajności linii 150 kg/h, optymalna waga mieszanki stanowi 50 i 75 kg, co stanowi 3 i 2 cyklu w godzinę.
Po zakończeniu procesu mieszania, przez przenośnik śrubowy surowiec dostarcza się w bunkier wytłaczarki (7). Po zakończeniu rozładunku, mikser rozpoczyna nowy cykl ładowania i mieszania. W tym czasie produkt z bunkra dozuje się do wytłaczarki. Praca wytłaczarki nieprzerwalna, ponieważ przeprowadza się właściwe doładowanie surowca z miksera w przyjmujący bunkier wytłaczarki kosztem urządzenia kontroli wypełnienia, co pozwala wykluczyć kompletna dewastacja bunkra podczas pracy wytłaczarki. Ponadto, sterownik zatrzymuje pobieranie w przypadku wypełnienia bunkra. Wydajność miksera w razy większa od wydajności wytłaczarki, co również przyczynia się do ciągłej pracy linii.
W toku wytłaczania ziarna przechodzi krótkoterminowy wpływ temperatury i ciśnienia, w wyniku czego głęboko przekształca się struktura i właściwości odżywcze. Otrzymujemy strukturyzowany karm, który ma wysokie walory odżywcze i smak. Za krótki okres czasu wszystkie składniki mieszają się równocześnie, skompresowane, kruszone, ogrzewane, gotowane, sterylizowane i formowane. Nagłe zmiany ciśnienia na wylocie produktu z cylindra wytłaczarki prowadzi do głębokich przemian: są łamane ściany komórkowe i wiązania chemiczne, zmienia się struktura surowców, zniszczona mikroflora (bakterie, grzyby). Wytłaczane opracowanie zwiększa strawność produktu kosztem przejścia w łatwo przyswajalne formy składników paszowych, jak pochodzenia zwierzęcego, tak roślinnego oraz całkowitej dezynfekcji żywności.
Wytłaczany produkt przez przenośnik (8) wprowadza się do kruszenia w kruszarce (9). Kruszona wytłoczyna przenośnikiem pneumatycznym (11) załaduje się w bunkry do przechowywania (12). W przypadku produkcji karmu dla ryb, po kruszeniu produkt dostawcza się na granulator do granulacji (10). Kruszona wytłoczyna przenośnikiem pneumatycznym (11) załaduje się w bunkry do przechowywania (12).
Ostatnim etapem produkcji linii jest opakowanie produktu. Z bunkra do przechowywania produkt za pomocą przenośnika śrubowego (13) wchodzi do półautomatycznego urządzenia napełniania (14), wyposażonej dozownikiem, przenośnikiem i maszyną do szycia worków. Waga dawki reguluje się, maksymalna waga – 25 kg.