La ligne est conçue pour produire l'aliment composé pour les oiseaux, le poisson, les bovins, les porcs et les chevaux.
Utilisation des aliments extrudés:
- favorise la digestion et stimule le tractus gastro-intestinal des jeunes animaux
- augmente la viabilité des jeunes animaux jusqu'à 95 %
- augmente la quantité du lait obtenue à 20%;
- augmente les croîts des animaux jusqu'à 20%;
- réduit la consommation d'aliment à ~ 20%
- augmente la digestibilité des aliments à 90 ou 95%
- augmente la durée de conservation de l’aliment jusqu'à 6 mois
- donne la possibilité d'utiliser les grains non conformes
- augmente la valeur énergétique des aliments composés
La ligne est composée de:
1. - transporteur pneumatique des grains (en option);
2 - trémie de blé (métal ferrugineux, 8 m3 pour 6 tonnes de grains);
3 - trémie de maїs (métal ferrugineux, 8 m3 pour 6 tonnes de grains);
4 - trémie de blé (métal ferrugineux, 8 m3 pour 6 tonnes de blé);
5 - concasseur-broyeur de la paille (en option);
6- trémie d'additifs en vrac – (en option);
7. - récipient des additifs liquides - (en option);
8 - mélangeur avec transporteur à vis;
9. - extrudeur d'aliments;
10 - transporteur (en option);
11- concasseur;
12 - transporteur pneumatique (en option);
13. - trémie de stockage (métal ferrugineux, 5 m3);
14 - trémie de stockage (métal ferrugineux, 5 m3);
15. - transporteur à vis (6pcs. en option);
16. - Dispositif de conditionnement et d’emballage en sacs de 25 kg (en option);
17. - unité de commande automatisée à distance de la ligne (en option).
Brève description de la production de l'aliment composé extrudé.
Les composants du grain initiales sont déchargés d'un véhicule ou d'un autre moyen de transport à l'aide du transporteur pneumatique mobile (1) (en option) (de l’élévateur pneumatique) ou sont chargés manuellement dans les trémies de stockage (2, 3 et 4). L’élévateur pneumatique (en option) représente une installation mobile avec des canalisations rapidement montables. Selon la recette donnée de l’aliment composé, le fourrage en grains est introduit dans le mélangeur (8) monté sur les capteurs de poids, fixant et contrôlant la dose entrante d'ingrédient, au moyen de transporteurs à vis (en option) ou manuellement.
En fonction de la formulation de l’aliment composé, on peut utiliser la paille, l'herbe séchée ou d’autre chose en tant qu’ingrédient. Dans ce cas, par exemple, la paille en balles est chargée manuellement dans le concasseur-broyeur (5) (en option). Le fonctionnement de cet agrégat est contrôlé par l'unité de commande sur le mélangeur, par voie d'activation et de désactivation du processus de broyage (à un paramètre de poids donné pour un malaxage) et d'amenée du composant broyé dans le mélangeur. Le système d’apport des compléments alimentaires, des additifs ou des prémix (en option). Pour ce faire, les additifs sont amenés de la trémie des additifs secs (6) au mélangeur en quantité strictement prédéterminée au moyen du transporteur à vis (en option). Il est possible d'utiliser des additifs liquides - prémix. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser le récipient pour les additifs liquides (7) (en option). L'apport synchrone de ces additifs est également prévu. La dose de prémix est strictement mesurée par le mélangeur. Le programme, qui exclut le début du mélange des ingrédients, est fixé sur l'unité de commande automatisée à distance jusqu’à ce que la quantité de poids prédéterminée pour chaque composant permette d’exclure le non-respect de la formulation technologique.
Lorsque les paramètres de poids donnés de tous les ingrédients dans le mélangeur sont atteints (selon la formulation donnée à l'unité de commande), le processus de mélange commence.
La capacité du réservoir du mélangeur est de 210 dm 3. Le poids d'un malaxage est réglable de 50 à 120 kg. Temps de mélange est de 5 à 10 minutes. Avec une performance de la ligne de 150 kg/heure, le poids optimal du malaxage est de 50 à 75 kg, soit 3 et 2 cycles par heure respectivement.
Après l'achèvement du processus de mélange, les matières premières pénètrent dans la trémie de l'extrudeur (9) à travers le transporteur à vis (en option) ou manuellement. Une fois le déchargement terminé, le mélangeur commence un nouveau cycle de chargement et de mélange. Pendant ce temps, le produit est distribué de la trémie dans l'extrudeur. L'extrudeur fonctionne en permanence, parce qu’il se produit le chargement supplémentaire opportun des matières premières du mélangeur dans une trémie de réception de l'extrudeur au moyen du dispositif de contrôle de remplissage, ce qui permet d’éliminer la dévastation totale de la trémie pendant le fonctionnement de l'extrudeur. En outre, ce contrôleur arrête le chargement en cas de plénitude de la trémie. La performance du mélangeur est supérieure à celles de l'extrudeur, ce qui contribue également au fonctionnement continu de la ligne.
Au cours du processus de l'extrusion des céréales, il se produit un effet à court terme de la température et de la pression, à la suite de quoi la structure et les propriétés des éléments nutritifs sont profondément transformées. Nous recevons ainsi l’aliment structuré ayant des propriétés gustatives et nutritionnelles élevées. Durant la courte période de temps, tous les composants sont simultanément mélangés, compressés, broyés, chauffés, bouillis, stérilisés et moulés. Une forte chute de pression entraîne les transformations profondes à la sortie du produit du tronc de l'extrudeur: les parois cellulaires et les liaisons chimiques sont déchirées, la structure des matières premières change, la microflore (bactéries, champignons) est détruite. Le traitement par extrusion améliore la digestibilité du produit due à sa conversion en forme facilement digérable des composants des matières premières, tant d'origine animale que végétale, ainsi que de la désinfection complète des aliments.
Le produit extrudé est chargé dans le broyeur (11) au moyen du le transporteur (10) (en option) ou manuellement. Le produit extrudé concassé est chargé dans la trémie de stockage (13 et 14) au moyen du transporteur pneumatique (12) (en option) ou manuellement.
L'étape finale de la ligne de production est l'emballage du produit (en option). Le produit est amené de la trémie de stockage à la machine de préemballage semi-automatique (16) (en option), équipée d'un doseur, d'un transporteur et d'un couseur de sacs, au moyen du transporteur à vis (15) (en option) ou manuellement. Le poids de la dose est réglable, le poids maximum est de 25 kg.
Tout le processus de fonctionnement de la ligne, en fonction de la formulation de l’aliment composé, est contrôlé par l’unité de commande automatisée à distance programmable (en option).
Caractéristiques techniques:
Alimentation électrique (toutes les unités) - 380 V, 50 Hz;
Consommation d'énergie de la ligne: 48 kW;
Surface: 80 m2;
Personnel de service – 2-4 personnes.
Garantie de l'équipement - 12 mois à compter de la date de mise en service;
Le délai de livraison est de 90 jours.
