- ligne automatique pour la production d'une large gamme de produits de confiserie avec la farcissure ou sans la farcissure (cakes de biscuit avec la fourré, gaufres belges, biscuits au beurre, produits des gaufres - chips, crumbles, mini-cakes fourrés ou non fourrés, cakes classiques, muffins). La ligne représente un complexe compact multifonctionnel entièrement automatique qui se compose des éléments suivants:

- systèmes de dosage de pâte

- systèmes de dosage de farcissure (liquide, semi-liquide, solide - noix, raisins secs (optionnellement))

- systèmes de lubrification automatique

- systèmes de cuisson

- systèmes d'extraction automatique des produits finis.

 

 

Caractéristiques techniques de la ligne automatique

Caractéristiques techniques
Performance, pcs/heure
- cakes de buiscuit (série AM, AS, NG)	8 064 – 8 736
- anneaux au beurre (d = 50 mm)	4 704 – 5 096
- coeurs au beurre (51x56x14 mm)	8 064 – 8 736
- coeurs au beurre (80x86x16 mm)	4 704 – 5 096
- gaufres belges (80x42x15 mm)	5 376 – 5 824
- gaufres belges (65x65x15 mm)	4 032 – 4 368
– chips	4 032 – 4 368
- crumbles	4 032 – 4 368
Nombre de moules sur la ligne, pcs.	26
Dimensions du jeu de moules, mm	440 x 140 x 50
Dimensions du champ de cuisson, mm	410 х 90
Puissance installée, kW	41,0
Puissance consommée, W	moins de 25,0
Tension nominale, V	380 / 50 Hz
Température de cuisson, degrés C	170 – 220
Consommation d'air comprimé, m3/heure	21
Volume de la trémie de pâte/de farcissure, l	30 / 30
Dimensions d'encombrement, (L*L*H), m	3,40х1,60х1,30
Matériau de moule	Aluminium
Poids du jeu complet de moules, kg	210
Poids du four avec le jet de moules, kg	pas plus de 900
Garantie, mois.	12

 

La ligne comprend tout jeu complet de moules.

Performance, kg/heure = pcs/heure * Poids de l’article (kg)

Larges possibilités:

• Large gamme de produits:

1. Cakes de biscuit sous formes des figures de n'importe quelle forme avec la farcissure et sans elle.

2. Biscuits au beurre (vanilles) avec et sans le fourré. Par exemple, le mini-cœur avec la farcissure ou l’anneau avec la farcissure répartie uniformément sur toute l’article - de tels produits ne peuvent être produits que sur notre four.

3. Gaufres viennoises (gaufres belges) de la pâte à biscuits.

4. Produits de gaufre (chips et crumbles).

5. Mini-cakes avec la farcissure et sans elle.

6. Cakes classiques avec la farcissure ou sans elle.

7. Muffins avec la farcissure ou sans elle.

• La pâte et la farcissure ne goutent pas sur les moules grâce à ce que les buses se ferment après le dépôt de la pâte.

• Le groupe de dosage de haute précision dépose la farcissure à l'intérieur de la pâte selon le principe "buse dans buse" (comme dans les émouleuses). Grâce à cela, la farcissure est uniformément répartie sur tout produit. Elle permet également de changer arbitrairement le rapport entre la pâte et la farcissure et, ce faisant, sans crainte de rupture du produit et la sortie du produit vers l'extérieur. Nous garantissons un produit avec les bornes droites et la poids précise à la sortie de la ligne.

• La trémie du distributeur de pâte et/ou de farcissure peut être divisée en groupes. Cela permet de produire, par exemple, les cakes de biscuit des différents types de pâtes (6 éléments de la couleur de la pâte de biscuit + 6 éléments de couleur chocolat), ainsi que de farcissure (6 éléments avec la farcissure crémeuse + 6 éléments avec la farcissure de chocolat).
  Variantes de la répartition de la pâte et/ou de la farcissure dans le trémie:

1. Le nombre total d'éléments est divisé en deux groupes égaux.

2. Les douze éléments sont divisés en trois groupes de 4 éléments chacun.

• Le système de canaux de drainage sur les moules et à l'intérieur de la ligne elle-même, ainsi que le système de canaux de dérivation et de ventilation permettent d'éliminer efficacement les graisses et les vapeurs dans des récipients spéciaux. Cela réduit considérablement la nécessite de l'entretien en ce qui concerne le nettoyage des moules de cuisson et le nettoyage de la ligne elle-même.

• Le système d’aspersion automatique de la partie supérieure et inférieure des moules avec du liquide antiadhésif permet d’économiser considérablement les lubrifiants importés coûteux (grâce au dosage précis du pulvérisateur) et de libérer complètement l'opérateur du travail inutile.

• L'absence du coincement des moules, l'absence des entraînements mécaniques qui se cassent constamment, tous les mouvements sont basés sur la pneumatique.

• Une seule personne contrôle le fonctionnement de la ligne. La deuxième personne prépare la pâte et la farcissure.

 

Performance:

• La performance de la ligne est au moins 50% supérieure à celle de toutes machines coréennes et chinoises. À cause de ce que le nombre total d'éléments des cakes sur la ligne est de 312 pièces (à raison de douze éléments par une moule).

Économie d'électricité:

• Le principe de tunnel de la cuisson (chauffage des moules en bas et en haut à l'intérieur du tunnel) permet d'économiser considérablement l'électricité. L’isolation est fabriquée sur la base de fibre de céramique avec la feuille réfléchissante. Si nécessaire, il est possible d'accéder rapidement aux moules qui se trouvent dans le tunnel en soulevant son couvercle supérieur au moyen du système de levage pneumatique contrôlé par un joystick. Le principe de tunnel de la construction de la ligne donne les possibilités supplémentaires en ce qui concerne la gamme de produit (cakes classiques, muffins, mini-cakes - tous les produits peuvent être cuits avec la farcissure ou sans elle.

Système de commande:

• Le système de gestion de la ligne est basé sur deux principes:

1. L’interface intuitivement compréhensible sur la base du pupitre de commande avec l’écran tactile LCD de 10'.

2. Le retour d'information avec l'opérateur, sur le principe - "Assistant de l’opérateur".

• En cas de situations d'urgence, le système de commande permet à l'opérateur de se trouver dans un rayon de 10 mètres de la ligne et avertit l'opérateur par le signal sonore et lumineux approprié en affichant le message d'information approprié sur l'écran LCD du pupitre de commande.

• Les informations animées sur le fonctionnement de tous les blocs de la ligne sont affichées sur l'écran LCD.

• La liste des situations d'urgence auxquelles le système de commande réagit à:

1. Faible niveau de pâte ou de farcissure

2. Panne de tout réchauffeur

3. Panne du capteur

4. Absence d’alimentation en air comprimé

5. Arrêt non prévu des moules de cuisson

 

Gamme de moules:

• Pour une fois, nous avons mis en œuvre le principe consistant à “sélectionner les éléments pour la moule”. Autrement dit, nous pouvons placer exactement les éléments dont vous avez besoin (de notre catalogue de produits) sur chaque moule et cela sera déjà inclus dans le coût final de la ligne ou du jeu supplémentaire de moules.

• La gamme de moules contenues dans le catalogue s'élargit chaque mois. Chaque mois, nous créons jusqu'à 8 nouveaux produits.

• Nous pouvons faire un jeu remplaçable de plaques pour notre ligne ou toute autre ligne (japonaise, coréenne ou chinoise) selon vos croquis ou échantillons de toute complexité. Nous pouvons fabriquer les produits avec les logos de marque.

 

 

 

Ergonomie:

• La ligne prend un minimum d'espace compte tenu de sа performance. La configuration pratique des principaux éléments fonctionnels.

• Il est possible d'installer le convoyeur de réception sur la ligne pour les produits finis.

Facilité d'utilisation et de maintenance:

• Le montage simple et rapide de la ligne.

• Le nettoyage facile et soigneux.

• La facilité de réglage du mode de fonctionnement de l'équipement.

• Facile à transporter dans un autre endroit.

• Le déplacement doux des moules grâce à l'utilisation des amortisseurs sur les cylindres pneumatiques.

• Les moules de travail sont très faciles à changer:

Composants

• La pneumatique du fabricant mondial Camozzi (Italie).

• Les fournitures industriels du leader de ce domaine Elesa + Ganter (Italie-Allemagne).

• Les gicleurs du leader mondial Lechler (Allemagne).

• L’électronique professionnelle de la société Delta (Taiwan).

• La peinture en poudre de haute qualité.

• Tout le groupe de dosage est fabriqué en acier inoxydable alimentaire. Les moules de cuisson sont en fabriquées en alliage aluminium-silicium AK-7 (aluminium primaire, fournisseur - leader mondial, la société RUSAL).

• La qualité de l’assemblage en usine.

Délai de livraison minimum:

• Le délai minimum de production de tout modèle de la ligne est de 60 jours ouvrables.

 

Politique de prix raisonnable:

 

• Le prix de la ligne est comparable aux échantillons chinois et coréens, tandis qu’il n’est tout simplement pas comparable à cet équipement du point de vue des capacités, de la configuration et de la gamme de produits de la ligne même.

 

Équipement supplémentaire:

• Le convoyeur de refroidissement de type tirage pour les produits finis.