Основным сырьем для данного продукта является высококачественная злаковая мука, специально изготовлена по всем нормативам и показателям безопасности для производства детского питания. На завод мука доставляется в четырехслойных мешках по 30 кг, в которых она и храниться на заводе в определенных условиях.

Перед началом запуска линии производства, муку с помощью растаривателей мешков (1) и загрузочных винтовых конвейеров (2) загружают в технологические бункера (3). Таких бункеров предусмотрено 5 единиц – для разных видов муки. Бункера оснащены датчиками уровня наполнения и системой предотвращения сводообразования. Согласно заданной технологической рецептуре, из бункеров мука (каждый вид отдельно) дозирующими шнеками (4) подается в весовой терминал (6). Погрешность дозирования не более 1 %. Управление загрузкой бункеров осуществляется с пульта управления 5, дозирующим комплексом с пульта управления 8, которые расположены непосредственно возле оборудования. При достижении заданных весовых параметров всех компонентов согласно рецептуре, сырье выгружается в смеситель (7) для достижения однородности всей массы. Цикл смешивания длиться 2-5 мин (в зависимости от заданных параметров). Затем сырье с помощью шнекового транспортера (9) загружается в просеиватель (10), который оснащен магнитным сепаратором.

Следующий этап – экструдирование. С помощью винтового конвейера (11) смесь сырья загружается в бункер накопитель экструдера (12), откуда дозируется в загрузочный корпус экструдера. С помощью насоса-дозатора, подающего воду в загрузочный корпус экструдера, сырье увлажняется. За счет интенсивной термомеханической обработки, сырье за время нахождения в корпусе экструдера (5-7 секунд) получает необходимую санитарную обработку и В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие полезные для лучшего усваивания ребенком биохимические изменения. Резка продукта производится непосредственно у матрицы, с помощью навесного режущего устройства. Вся работа экструдера управляется с блока управления (13). Над экструдером устанавливается вытяжка (14) – для удаления пара.

Полученный полуфабрикат пневмотранспортером (15) доставляется в накопительный бункер (16). Далее полуфабрикат попадает в дробилку (16) для измельчения в кашу. Затем дробленая масса при помощи винтового конвейера (19) загружается в технологический бункер хранения (20). Эти процессы управляются с блока управления (18).

Из накопительного бункера винтовым конвейером (21) каша загружается в весовой терминал (24). В зависимости от технологической рецептуры, в весовой терминал из емкостей для сухих добавок (22) через винтовые конвейеры (каждый вид отдельно: витамины, сухофрукты и т.д.) добавки в заданных количествах загружаются в весовой терминал для дальнейшего смешивания с кашей в смесителе (25). По достижению завершения цикла смешивания (2-5 мин) продукт шнековым транспортером (26) подается в бункер-питатель фасовочного автомата. Процесс дозирования и смешивания компонентов контролируется блоком управления (23).

В фасовочном автомате (27) продукт в заданном весовом диапазоне фасуется и упаковывается в пакет. Затем упакованный продукт при помощи отводящего транспортера (28) поступает на автоматический упаковщик в картонную коробку (29) для упаковки в картонную тару и нанесения даты изготовления и другой информации. На выходе из картонатора упакованный продукт при помощи горизонтального транспортера (30) попадает на фасовочный стол (31) для укладки в групповую транспортную тару. Укладка осуществляется работниками фасовщиками. Продукт, упакованный в транспортную тару, горизонтальным транспортером (32) подается на склад хранения готовой продукции.

 

 

1 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7,5 кВт/час. Сжатый воздух; потребление вибрационными вентиляторами 1000 л/мин. Вода для мойки.

2 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 145 кВт/час.

Вода для мойки; для охлаждения экструдера до150 л/час.

Сжатый воздух; потребление пневмотранспортером 1000 л/мин.

3 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7 кВт/час. Вода для мойки.

4 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 4 кВт/час. Вода для мойки. Сжатый воздух; общее потребление до 1500 л/мин. Азот (на упаковочный автомат).

5 –Электропитание, 220В 50 Гц; Общее потребление 5 кВт/час. Сжатый воздух; общее потребление до 1000 л/мин.

 

Линия состоит из: 

 

	Наименование	Описание работы	Кол.
1	Растариватель мешков	Растаривание мешков с сырьем для дальнейшей передачи его в бункера	5
2	Шнековый транспортер	Перемещение сырья в бункера – автоматическая подача	5
3	Бункера сырья(5 м3)	Накопительные бункера с датчиками наполнения	5
4	Шнековый транспортер	Подача сырья на весовой терминал	5
5	Блок управления подачи сырья	Вклюючение транспортеров, индикация датчиков наполнения на бункерах, переключение бункеров	1
6	Весовой терминал	Перемещение между бункерами, остановкой под ними и набирания крупы, посредством взвешивания	1
7	Смеситель	Смешивает сырье	1
8	Блок управления	Управление дозирующим комплексом, смесителем, просеивателем	1
9	Шнековый транспортер	Подает сырьё со смесителя в просеиватель	1
10	Просеиватель	Просеивает сырьё	1
11	Шнековый транспортер	Подает сырьё в экструдер	1
12	Экструдер	Производство полуфабриката	1
13	Блок управления экструдером	Управление подачей сырья, оборотами главного привода и скоростью вращения отрезного устройства, температурой нагрева	1
14	Вытяжка	Удаление, всасывание  пара	1
15	Пневмотранспорт	Перемещение полуфабриката	1
16	Накопительный бункер	Служит для накопления полуфабриката	1
17	Дробилка-измельчитель	Измельчает полуфабрикат	1
18	Блок управления дробилкой и пневмотранспортом	Включение перемещения продукции из бункера в дробилку, измельчение и перемещение полуфабриката в бункер	1
19	Шнековый транспортер	Подает измельченный полуфабрикат в накопительный бункер	1
20	Накопительный бункер	Служат для накопления разных видов продукта	1
21	Шнековые транспортеры	Перемещение шнеком сухих добавок	4
22	Емкости для сухих добавок	Хранение добавок перед дальнейшей подачей (витаминная смесь, фруктовые порошки, сухое молоко)	3
23	Блок управления смешиванием ингредиентов	Включение электропитания, индикация емкостей для сухих добавок, подача сухих добавок, наполнение смесителя продукцией, подача в автомат	1
24	Дозатор	Дозатор для сыпучих ингридиентов	1
25	Смеситель	Смешивает измельченный полуфабрикат и добавки	1
26	Шнековый транспортер	Перемещение шнеком для дальнейшей расфасовки продукта	1
27	Фасовочный автомат	Расфасовка продукта	1
28	Узел передачи	Перемещение пакетов с фасовочного автомата (пленка) в автомат для упаковки в картонную коробку	1
29	Автоматический упаковщик в картонную коробку	Автомат для упаковки пакетов в картонную коробку	1
30	Горизонтальный транспортер	Перемещение упакованной продукции,  на фасовочный стол для упаковки в оптовую упаковку (ящики)	1
31	Фасовочный стол	Служит для легкости упаковки готовой продукции в оптовую тару	1
32	Горизонтальный транспортер	Перемещение упакованной продукции на склад	1
33	Компрессор с ресивером	Обеспечение сжатым воздухом элементов линии	1
34	ТУ и ТИ		1

Линия сертифицирована в Украине, ТС и ЕС.