Опис

Використання екструдованого корму:
- сприяє травленню і стимулює шлунково-кишкового тракт молодняку.
- збільшує збереження молодого поголів’я до 95 %
- збільшує кількість отриманого молока до 20%;
- збільшує середньодобові прирости до 20%;
- зменшує споживання корму на ~ 20%
- збільшує засвоюваність кормів до 90-95%
- збільшує строки збереження корму до 6- місяців
- дає можливість використовувати некондиціоноване зерно.
- збільшує енергетичну цінність комбікормів.

Лінія складається з:
1 – Пневмотранспортер зерна;
2 – бункера з дрібнодисперсних інгредієнтів (1 м. куб.) – 3х
3 – бункер для зернових інгредієнтів (8 м3 - на 6 тонн зерна) – 3х
4 – бункер сипучих добавок;
5 – ємкість рідких добавок;
6 – змішувач з шнековим транспортером;
7 – кормовий екструдер;
8 – транспортер (опція);
9 – дробарка;
10 – гранулятор;
11 – пневмотранспортер (опція);
12 – накопичувальний бункер (5 м3);
13 – шнековый транспортер (6 шт.);
14 – фасувальний пристрій упаковки в мішки від 5 до 50 кг;
15 – пульт-блок автоматичного управління лінією.

Комплектація лінії може бути змінена відповідно побажань покупця (кількість бункерів для сировини може бути змінено в залежності від кількості компонентів, які входять в продукт).

Короткий опис виробництва екструдованого комбікорму.

Вихідні зернові компоненти з автомобілю або іншого транспортного засобу за допомогою пересувного пневмотранспортеру (1) (пневмоперевантажувача) завантажується в бункера зберігання (3). Пневмоперевантажувач це пересувна установка з швидко монтованими трубопроводами. Згідно заданому рецепту комбікорму, зернофураж з бункерів шнековими транспортерами подається в змішувач (6), встановлений на датчиках ваги, які фіксують і контролюють дозу інгредієнта, яка надходить.
Передбачені додаткові бункера (2) для інгредієнтів необхідних для виробництва корму для риб (м’ясо-кісткове борошно, рибне борошно, кормові дрожі). Також передбачена система внесення харчових добавок. Для цього з бункера сухих добавок (4), за допомогою шнекового транспортера добавки подаються в змішувач по строго заданій кількості. Можна використовувати рідкі добавки. В цьому випадку використовуються ємкість для внесення рідких добавок (5). Також передбачено синхронне внесення цих добавок. Доза добавок строго відміряється змішувачем. На пульті управління задається опція, яка виключає начало змішування інгредієнтів, поки не буде внесена задана кількість ваги кожного компонента, що дозволяє виключити недотримання технологічної рецептури.
При досягненні заданих вагових параметрів всіх інгредієнтів в змішувачі ( відповідно рецептурі, заданому блоку управління), він починає процес змішування.
Ємкість баку змішувача складає 210 дм3. Вага одного замісу регулюються від 50 до 120 кг. Час змішування - 5 – 10 хвилин. При продуктивності лінії 150 кг/год., оптимальна вага замісу складає 50 и 75 кг, що складає 3 и 2 циклу в годину відповідно.
Після завершення процесу перемішування, через шнековий транспортер сировина потрапляє в бункер екструдера (7). По завершенню вивантаження, змішувач починає новий цикл завантаження і змішування. Тим часом продукт з бункера дозується в екструдер. Робота екструдера безперервна, так як відбувається своєчасна довантаження сировини з змішувача в прийомний бункер екструдера за рахунок пристрою контролю наповнення, що дозволяє виключити повне спустошення бункера в процесі роботи екструдера. Також даний контролер зупиняє завантаження, в випадку наповненості бункера. Продуктивність змішувача в рази вище продуктивності екструдера, що також сприяє безперервності роботи лінії.
В процесі екструдування зернових відбувається короткочасний вплив температури і тиску, в результаті чого глибоко перетворюється структура і властивості споживних речовин. Утворюється структурований корм, який володіє високими смаковими і споживними якостями. За короткий проміжок часу всі компоненти одночасно перемішуються, подрібнюються, нагріваються, варяться, стерилізуються і формуються. Різкий перепад тиску при виході продукту з екструдера приводить до глибоких перетворювань: рвуться клітинні стінки і хімічні зв’язки, змінюються структура сировини, знищується мікрофлора(бактерії, гриби). Екструзіона обробка підвищує засвоюваність продукту за рахунок переходу в легкоперетравлювану форму компонентів сировини, як тварин, так і рослинного походження і повного знезараження корму.
Екструдований продукт через транспортер (8) потрапляє на дроблення в дробарку (9). Дроблений екструдат пневмотранспортером (11) завантажується в накопичувальні бункера (12). В випадку виробництва для риб, після дроблення продукт потрапляє на гранулювання в гранулятор (10). Дроблений екструдат пневмотранспортером (11) завантажується в накопичувальний бункер (12).
Кінцевою стадією виробничої лінії є упаковка продукту. З накопичувального бункера продукт за допомогою шнекового транспортера (13) потрапляє на напівавтоматичну фасувальну установку (14), яка оснащена дозатором, транспортером і мішкозашивателем. Вага дози регулюється, максимальна вага – 25 кг.