خط إنتاج قوالب لياقة بدنية مغطية بشوكولاتة وموسلي وقوالب بروتين قدرته الإنتاجية تصل إلى 500 كغم/ساعة

 

يحتوى هذا الخط على المعدات التالية:

1. جهاز التشكيل بالدلفنة.

2. طلبة الترفيق/المعايرة (طبلتان)

3. مكنة التشكيل بالبثق بثماني أطباق وجهاز الكبس الإضافي ووحدة تقديم الحشوة والتدفئة والقطع الأوتوماتي.

4. نقف التبريد الأول 10/18 متر.

5. القطع بالسكاكين القرصية.

6. القطع بالمقصلة.

7. مكنة التزجيج.

8. نفق التبريد الثاني (10 أمتار).

9. نظام الإدارة الكهربائي.

10. وحدة دوران الماء البارد.

 

الصورة العامّة للخط

 

 

 

بيانات المنتج والقدرة الإنتاجية:

 

عرض الطبقة: 585 مم

عرض الطبقة الصافي: 525 مم

عدد الصفوف على طول: 10-22 (إعتمادا على أبعاد قالب).

أبعاد القالب (الطول x العرض x الإرتفاع) (المتفق عليها في المواصفات المطلوبة)

وزن المنتج: حوالي 35-40 غم

سرعة الطبقة: من 1.0 متر/دقيقة حتى 2.5 أمتار/دقيقةجهاز التشكيل بالدلفنة لتشكيل طبقة الكتلة.

يتكون جهاز التشكيل بالدلفنة من وعاء قمعي الشكل للتحميل وعمودين للتشكيل الذان يتم تبريدهما والذان بواطتهما يتم تشكيل طبقة منتظمة دون كبس منتج أو تغيير كثافة كتلة. سمك الطبق الذي يتم ضبطه يدويا هو من 10 مم حتى 30 مم. يمكن تدفئة وعاء قمعي الشكل للتحميل.

 

1. طلبة الترفيق/المعايرة (طبلتان)

صُممت طلبة الترفيق لمعايرة كتلة حلويات يتم أخذها حسب سمك طبقة. يمكن تبريد الطلبة بالماء. يتم تغيير إرتفاع تركيب الطلبة يدويا. الاطار مصنوع من صلب عالي الجودة.

 

2. مكنة التشكيل بالبثق بثماني أطباق

 

تتكون مكنة الشكيل بالبثق من:

1. القاعدة المصممة لوحدة الناقلة اللولبية الواحدة عرضها 600 مم

2. وحدة الناقلة اللولبية لتقديم الكتلة ل 8 تدفقات – ناقلة واحدة

3. جهاز الضغط الاضافي.

4. وحدة تقديم الحشوة ل 8 تدفقات.ز

5. القطع بالحاجب – قطع واحد

6. وحدة الفوهات للقطع بالحاجب.

 

الخصائص التقنية الأساسية للمكنة

• إدخال الكتلة بالضغط بواسطة الناقلة اللولبيةة: ثمانية تدفقات للشريط الذي يبلغ عرضه 600 مم؛

• تدفئة أوعية قمعية الشكل وحجرة الناقلة اللولبية (خيار)؛

• إدخال الخشوة بالضغط بواسطة الأعمدة والمسننات؛

• مجموعة الفوهات؛

• صنع الفوهات لا أكثر من 30 مم الفردي بناء على الرسومات المبدئية المقدمة من العميل

 

الخصائص التقنية:

القدرة الإنتاجية: من 200 حتى 500 كغم/ساعة إعتمادًا على حجم المنتج وشكله.

الخصائص التقنية الأساسية لجهاز الضغط الإضافي:

• إدخال الكتلة بالضغط بواسطة الناقلة اللولبية؛

• يتم التحكم في الجهاز بواسطة شاشة اللمس.

 

1. الناقلات اللولبية التي تقوم بالضغط الإضافي.

2. هيكل تثبيت الناقلات اللولبية التي تقوم بالضغط الإضافي..

3. وعاء قمعي الشكل لكتلة الحلويات.

 

باستخدام الناقلات اللولبية التي تقوم بالضغط الإضافي يمكن تحميل كتل الحلويات الثقيلة إلى وعاء قمعي الشكل.

 

3. نفق التبريد الأول

يتم تبريد قاع المنتج بالماء وجزئه العلوي بالهواء في نفق التبريد.

يضمن نفق التبريد:

• شريط النقل (متصل بشكل قماش لا نهاية له)،

• طاولة التحميل في مدخل النفق

• قناة الهواء بالطاولة الباردة؛

• محطة مقل الحركة.

 

طاولة (التحميل) التي يبلغ حجمه مترين الواقع في مدخل النغق مجهزة بالشريط الذي يتم التحكم فيه بواسطة العناصر التي تعمل بالضوء والهواء المغززة في منطقة طلبة الترفيق/المعايرة ومكنة التشكيل بالبثق.

8(بدون الطاولة الباردة) أو 16 م قناء التبريد بالهواء ب"الطاولة الباردة"

قناء التبريد ذات القدرة الإنتاجية العالية التي تحدد معايير تقدير قدرة التبريد والتوفير الإقتصادي والمعايير الصحية.

• القناء معزولة من جميع الأطراف،

• يمكن فتح أغطية ذات شكل U إلى الأعلي من طرف صيانتها،

• جميع الفضاء الداخلي متاحًا للصيانة بدون زاويات غير متاحة ولذلك تنظيف النفق شيئا سهلاً.

• في الحجرة التي تحتوي على المنتج يتم امتثال جميع متطلبات الصحة والنظافة بفضل إستخدام الصلب عالي الجودة والبلاستيك الذي يسهل غسله فقط.

• مزود بوحدة التبريد التي تضمن جهاز التبخير وضاغط الغاز والمكثًف،

• داخل القناة يتم تركيب الطاولة الباردة لتبريد قاع المنتج،

• هناك التحكم في الشريط باستخدام العناصر التي تعمل بالضوء والهواء من طرف المدخل وطرف المخرج.

 

تبريد الجزء العلوي - الحمل

يتم تبريد بواسطة التيار الهوائي الموجه. ينقسم تبريد الجزء العلوي إلى المنطقتين المناسبين للتبريد في كل مودول التبريد وتتم دوران الهواء فيهما بناء على مبدأ التيار المعارض. غير كبيرة وبفضل ذلك يزيد ورود الهواء الخارجي كفاية التبريد. يقع المنطقتان من الجانب الأيمن ومن الجانب الأيسر من مودول التبريد.

مودول التبريد بالمبادل الحراري مركّب بين منطقتي التبريد ومعزول من جميع الأطراف وفي الوقت نفسه متاح للصيانة.

 

تبريد القاع – البريد بالتلامس

يتم تبريد بواسطة التبريد بالماء من خلال ألواح فولاذية.

درجة الحرارة في القطاعات خاضعة للضبط ولذلك تسمح القناء بإختيار درجات التبريد المثالية على طول القناة كلها.

بواسطة صمام التعديل الخاضع للضبط والمضخة الدوارة يتم توفير الحفاظ على درجات الحرارة المتساوية في دائرة دوران ماء التبريد. يتم تقديم ماء التبريد بصورة مباشرة إلى ألواح الطاولة الباردة ولا يجوز تجاوز الضغط الأقصي عن 0.7 بار. لضمان الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة للطاولة الباردة ودوران الماء البارد هناك تشيلر (آلة دوران الماء البارد).

محطة نقل الحركة

المحطة مجهزة بعمود نقل الحركة المغطي بالمطاط وألة الإدارة التي يمكن ضبط ترددها والشد الأوتوماتي للشريط وطاولة التفريغ (0.8 م) في المخرج إلى خط القطع القادم.

أعمدة تغيير إتجاه الحركة مجهزة بالمكاشط التي تتم تدفئتها.

بفضل الغلاف قابل للفصل يكون عمود نقل الحركة متاحًا من جميع الأطراف ولديه منصة فولاذية قابلة للتمديد لتجميع الفتات.

4. القطع بالسكاكين القرصية (صورة 1).

بإستخدام القطع بالسكاكين القرصية يمكن قطع الطبقة المبردة من كتلة الحلويات إلى الجدائل وضمان فصلها بعض من البعض

يتم تركيب القطع في مخرج نفق التبريد.

 

المكونات:

1. البدن ,

2. جهاز القرص.

3. ناقلة الفصل.

4. وعاء قمعي الشكل للنفايات.

5. خزان التشحيم.

6. لوحة التحكم.

 

صورة 1

 

بدن جهاز القطع بالسكاكين القرصية هو إنشاء ملحوم مصنوع من فولاذ مشكل مقاوم للصدـ.

 

5.1. وحدة القطع الطولي (صورة 2) المجهزة ب

• سكاكين قرصية 1 تقطع على عمود الحمل التي يجري تحريكه بصورة مستقلة؛

• نظام المكاشط 2 للسكاكين القرصية وجهاز تثبيت المنتجات.

• الجهاز قابل للفصل 3 لإزالة الجديلة من السكاكين وتوجيه الجدائل إلى

• ناقلة الفصل

يتم تنظيف الأجهزة بسهولة

 

صورة 2

يتم معالجة السكاكين بالشحم التي يتم تقديمه من الخزان 5 (صورة 1).

 

5.2. ناقلة الفصل مجهزة ب:

• سيور الفصل التي يسهل تنظيفها؛

• ألة الإدارة المستقلة التي يمكن ضبط ترددها؛

• طاولة الفصل.

الطاولة مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة. يمكن إستبدال طاولة الفصل بسهولة بطاولة ذات التقسيم الأخر للسيور للمنتجات ذات الأبعاد الأخري.

إذا كان العميل يخطط لإنتاج منتجات ذات عروض مختلفة فيجب توفير جهاز قرص إضافي وجهاز فصل.

 

5. القطع بالمقصلة.

باستخدام القطع بالمقصلة يمكن قطع جدائل كتلة الحلويات التي تقع دون إنقطاع على غفلات (قوالب) وضمان فصلها بعض من البعض.

يتم تركيب القطع بالقصلة خلف القطع بالسكين القرصي

 

صورة 3

يتكون المكنة من القاعدة 1 وطاولة التغذية 2 وطاولة التسريع 3 والقطع بتامقصلة 4.

القطع بالمقصلة مجهزة بسكين معدني 5 موجود تحت الطبلة المقطوعة 6. يتم تشحيم سكين القطع بالمقصلة بواسطة وحدة التشحيم 7 مباشرة قبل القطع. يتم ضبط خلوص بين الطبلة وطاولة التغذية بواسطة المقبض 8 وبين الطبلة وطاولة التسريع بواسطة المقبض 9. يتم التغذية بالهواء المضغوط من نفق التبريد. منطقة التشغيل (منطقة القطع) مغلقة ستارة الحجب الخاصة. لضمان السلامة هناك منع تشغيل السكين والأجزاء الميكانيكية المتحركة للعربة عند فتح الستارة

يمكن تشغيل القطع بوضعين:

1. وضع القطع الكامل للمنتجات.

القدرة الإمنتاجية – من 10 حتى 40 قطع في دقيقة واحدة

2. وضع تناوب القطع الكامل للمنتجات والقطع غير الكامل للمنتجات.

يتم تحدديد تشغيل القطع بالوضع الثاني من خلال البرامترات المنصوص عليها في المواصفات التقنية المطلوبة

1. طاولة التغذية مجهزة ب:

• شريط النقل؛

• ألة الإدارة المستقلة التي يمكن ضبط ترددها؛

• السكين قابل الضبط من طرف المدخل؛

• إدارة الشريط باستخدام العناصر الضوئية والهوائية وبجس حواف الشريط من الجانبين.

2. الجهاز الميكانيكي للقطع العرضي.

يتم القطع فوق العمود المغطي بالمطاط.

3. طاولة التسريع مجهزة ب:

• شريط النقل؛

• ألة الإدارة المستقلة التي يمكن ضبط ترددها؛

• السكين قابل الضبط من طرف المدخل؛

• إدارة الشريط باستخدام العناصر الضوئية والهوائية وبجس حواف الشريط من الجانبين.

7. مجمع التزجيج الذي يبلغ عرضه 820 مم

يتكون المجمع من المعدات التالية:

1. مكنة التزجيج.

2. خزان تخضير طلاء التزجيج ومحطة ضخ طلاء التزجيج بنظام الترشيخ.

باستخدام مكنات التزجيج يمكن تغطية المنتجات بطلاء التزجيج من الجزء السفلي أو من الجزء العلوي أو بالكامل.

خصائص مكنة التزجيج:

• خزان يمكن دفعه مدورا؛

• الناقلة قابلة الفصل؛

• عمود إزالة القطار بترس عاكس؛

• تدفئة سطح المنتجات بالاشعة تحت الحمراء بصبط الارتفاع وإمكانية الحركة على طول الناقلة؛

• جهاز نفض شبطة الناقلة؛

• التدفئة المستقلة للدثار المائي؛

• وضع الإنتظار؛

• ضبط إرتفاع التبريد الهوائي القسري وزاوية ميله وسرعته بامكانية الحركة على طول الناقلة؛

• ضبط إرتفاع حمام التبريد المائي القسري بامكانية الحركة على طول الناقلة؛

• التحكم المريح في المكنة بواسطة الشاشة الملونة المهنية

• الصب التلقائي الإضافي لطلاء التزجيج بقدرما يتم إٍستهلاك طلاء التزجيج في خزان الاستهلاك من خزان تخضير طلاء التزجيج؛

القدرة المقدرة – 6.9 كيلوواط

القدرة الإجمالية لمسخنات خزان التشغيل – 3 كيلوواطات

سعة خزان التشغيل – 100 لتر

إستهلاك الماء للتدفئة – لا أكثر من 50 لتر

درجة حرارة شوكولاتة التزجيج على مستوي قاع الحمام، درجة مئوية - +(28-51).

دقة الحفاظ على درجة الحرارة، درجة مئوية - ± 1.

السرعة الخطية لحركة الناقلة، متر/دقيقة – 1.0 – 2.5

 

الأبعاد والوزن:

 

 

خزان تحضير طلاء التزجيج

صُمم خزان الصهر لصهر طلاء الشوكولاتة والحفاظ على الحالة السائلة لطلاء الشوكولاتة بدرجة الحرارة المحددة.

جميع الأجزاء الهيكلية الملامسة للمنتج مصنوعة من مواد معتمد عليها للتلامس مع المنتجات الغذائية.

القدرة القصوي المقدرة، كيلوواط، - 4.

السعة القصوي للوعاء لشكولاتة التزجيج – 300 لتر

سعة الماء للتسخين – 75 لتر

يتم تسليم لخزان الصهر محطة ضخ طلاء التزجيج بنظام الترشيخ.

 

الخصائص

• وضع محرك مخفض دوران الخلاطة من الأسفل؛

• التدفئة المستقلة للدثار بمحسوس تحديد درجة حرارة الماء؛

• إيقاف دوران الخلاطة عند الغطاء المرفوع.

 

الأبعاد:

 

 

8. نفق التبريد الثاني.

الأبعاد والوزن:

 

 

السرعة الخطية للشريط – 1.0 – 2.5 متر/دقيقة

درجة الحرارة في خجرة التبريد – من -5 درجات مئوية حتي +12 درجة مئوية.

دقة ضبط درجة الحرارة - ±1 درجة مئوية.

قدرة وحدة التبريد – 6.6 كيلوواطات

يجب تقديم الضغط المضغوط لإزالة إنحراف الشريط – 7-8 أجواء.

في النفق يتم تبريد المنتج بالهواء.

قطاع الدخول وقطاع الخروج للنفق مجهزين بالأبواب قابلة للضبط. اعتمادًا على ارتفاع المنتجات التي يتم تبريدها ترتفع الأبواب أو تنزل. هذا يقلل من فقدان البرد.

تؤدي عقدة القبول وظيفة الناقلة العادية. تقبل المنتجات لتبريدها.

تشتمل وحدة شد الشريط على آلية نقل الحركة للناقلة بالسيور وآلية الشد. يتم نقل الحركة للشريط بواسطة محرك مخفض من خلال الطبلة المغطاة بالمطاط. يتم شد الشريط باستخدام أسطوانتين يعملان بالهواء المضغوط.

في مخرج الشريط توجد المكشطة لتنظيف الشريط.

عقدة الشد عند المدخل وعقدة الشد عند المخرج مجهزين بالحماية الخاصة من إنحراف الشريط أثناء تشغيل الشريط. لذلك تم تجهيزهما بالمحاسيس الضوئية التي تستجيب لإزاحة الشريط. عندما يحدد المحساس الضوئي الإزاحة تميل الأسطوانة التي يتحرك الشريط على طولها ، مما يعيد الشريط إلى موقعه الأصلي ، ولهذا ، تم تجهيز نظام شد الشريط بأسطوانات هوائية.

9. نظام الإدارة الكهربائي المزود بجهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة. بما في ذلك لوحة-عمود للجزء الذي يقوم بالتشكيل وقناة التبريد بما في ذلك لوحة-عمود محطة القطع والفصل.

 

10. وحدة دوران الماء البارد مجهّزة ب:

• صاغط الغاز للتبريد؛

• المكثف بالتركيب الخارجي الذي بتم تبريده بالهواء؛

• لتزويد بالماء البارد بواسطة أسطوانات التشكيل والقمع ونفق التبريد؛

يقدم العميل خطوط أنابيب الماء وكذلك لغاز الفريون بين جهاز التبريد والمكثق.

 

الخصائص التقنية

 

يمكن تشغيل الخط عند درجة حرارة الهواء من +20 درجة مئوية حتى +30 درجة مئوية وعند الرطوبة النسبية للهواء لا أكثر من 65%.

يتم الإمداد بالطاقة الكهربائية من شبكة التيار المتناوب ذات 3 أطوار جهد 380 فولط ±5% والتردد – 50 هيرتز.

يجب إمداد الهواء المضغوط الذي يبلغ ضغطه 6 أجواء.

 

لتصنيع معداتنا يتم استخدام المنتجات عالية الجودة والموثوق بها فقط من الشركات المصنعة الأوروبية واليابانية الرائدة:

• ألات نقل الحركة - “ SITI ” و“Motovario” (إيطاليا)

• المعدات الكهربائية - “ABB” (ألمانيا)

• المعدات الإلكترونية - “OMRON” و“YASKAWA” (اليابان)

• المعدات التي تعمل بالهواء المضغوط - “SMC” (اليابان)

• أجهزة تبريد الهواء - “Alfa-Laval” (السويد)

• ضاغطات الغاز للتبريد - “Maneurop” و“Danfoss”

 

طول خط مكنات التشغيل الأوتوماتي لإنتاج موسلي:

 

1. خط مكنات التشغيل الأوتوماتي لإنتاج موسلي – 23 متر

2. خط مكنات التشغيل الأوتوماتي لإنتاج موسلي بمكنة التشكيل بالبثق – 24.5 متر

3. خط مكنات التشغيل الأوتوماتي للتزجيج – 14.5 متر

 

أطوال الخطوط تقريبية. يتم تحديد الأبعاد بصورة دقيقة عند تحرير المواصفات التقنية المطلوبة.

 

تبلغ تكلفة أعمال بدء التشغيل والضبط 7% من تكلفة المعدات.

تكون الخط وعناصرها معتمد عليها بشهادة الجودة وشهادات المطابقة.

مدة الصنع – 240 يوم عمل ، إعتمادا على عدد الأجزء أو العناصر المطلوبة ، من تاريخ إستلام 60% من الدفعة المسبّقة. يتم دفع 30% من السعر بعد 45 يوم من تاريخ بدء الأعمال. التسليم – بعد تتجربة المعدات وإستلامها في مرافق الشركة المنتجة وإستلام 10% الباقية من السعر.