Una linea per la produzione di alimenti per bambini di età da 6 mesi quali pappe di rapida cottura (senza e con contenuto di latte, con frutti ed ortaggi secchi naturali) fatte dalle svariate cereali.
E’ da 17 anni che la società ООО “DKP “WAIZ” stessa produce sulla linea in proposta 6 tipi di alimenti per bambini del marchio commerciale “Nyam-Nyam” e 26 tipi di pappe di rapida cottura del marchio commerciale “Minutka”.
La linea è progettata per la produzione di mais bastoni modalità automatica. La resa di 100-120 kg/h.
Descrizione
La linea si compone di:
- Dispositivo di preparazione e di polverizzazione componenti
- Miscelatore condizionatore con convogliamento del grano mondato alla tramoggia di raccolta dell’estrusore
- Estrusore EKP-250
- Cappa
- Trasportatore ad aria compressa – 2 pz.
- Tramoggia di stoccaggio
- Confettatrice a tunnel
- Impaccatrice automatica UAFU
- Trasportatore di scarico con tavolo
Principio di funzionamento:
Le materie prime (grano mondato di mais) vengono inumidite nel miscelatore prima dell’estrusione. Sopra il miscelatore è montato un dispositivo di preparazione e di polverizzazione componenti, nel quale viene preparato l’impasto per inumidimento delle materie prime per poi essere fornite per mezzo di trasportatore a coclea alla tramoggia di raccolta dell’estrusore. Quindi, abbiamo in uscita il semilavorato quale bastoncino di mais. Il semilavorato viene portato automaticamente per mezzo di trasportatore ad aria compressa alla tramoggia di stoccaggio. Dalla tramoggia il bastoncino tramite la dosatrice vibrante arriva alla confettatrice a tunnel, in cui si esegue in modo automatico la spruzzatura del prodotto con l’olio e l’inserimento dell’additivo secco organolettico. Dopo l’uscita del bastoncino dalla confettatrice otteniamo il prodotto finito. Il prodotto arriva alla tramoggia del trasportatore ad aria compressa e viene fornito alla tramoggia di raccolta dell’impaccatrice automatica. In uscita dell’impaccatrice automatica otteniamo il prodotto finito quale bastoncino di mais con additivo organolettico, confezionato in pellicola polimerica. Dall’impaccatrice i pacchi vengono trasportati sul trasportatore di scarico che alza i pacchi sul tavolo di imballaggio dove essi vengono imballati in contenitori di trasporto.
Рara la fabricación y el empaque de los palitos de maíz que desvanecen en la boca. La productividad de 100 kg / h
Descrizione
Descrizione del funzionamento della linea:
L’operatore 1 prende il grano mondato dal magazzino di materie prime e lo versa nel miscelatore per l’inumidimento prima dell’estrusione. Fra 5/7 min. l’operatore 1 versa il grano mondato inumidito nella tramoggia dell’estrusore. La tramoggia piena dell’estrusore (50 kg di grano mondato) è lavorata in 30 minuti circa. Dall’estrusore esce il semilavorato quale bastoncino di mais che viene portato per mezzo del trasportatore al sacco. Quando il sacco è pieno, l’operatore 1 cambia il sacco e versa il bastoncino alla confettatrice (2 kg in un ciclo), spruzza con l’olio, e’ possibile farlo con un polverizzatore dell’acqua per fiori oppure con un soffietto per giardini, e inserisce un additivo organolettico (spolvero di zucchero) manualmente. Il processo di confettatura impiega circa 4 minuti, dopodiché’ l’operatore 1 versa il prodotto finito dalla confettatrice e lo carica nella tramoggia dell’impaccatrice semiautomatica. L’operatore 2 confeziona il prodotto sull’impaccatrice semiautomatica in pacchi di peso prestabilito ed esegue il confezionamento a gruppo in sacchi polietileni. Dopodiché’ il prodotto imballato in contenitori di trasporto passa al magazzino di prodotto finito.
La linea per la preparazione di mangime per cani e gatti avente la capacità produttiva di 500 kg/h. Concede la possibilità di produrre i mangimi estrusi purificati dai microrganismi nocivi.
Descripción
Elementi della linea:
- Trituratore delle materie prime di carne ed ossa
- Dispositivo per la preparazione della miscela di mangime combinato
- Trasportatori a coclea (2 pz.)
- Tramogge di stoccaggio di miscele N.1, N.2 (2 pz.)
- Trasportatori da sotto le tramogge all’estrusore (2 pz.)
- Generatore del vapore
- Estrusore
- Trasportatore con una tramoggia di raccolta
- Tunnel termico 4 pz: 4 х 2300
- Trasportatore con una tramoggia di raccolta
- Tramoggia di stoccaggio per il semilavorato
- Trasportatore alla confettatrice 2 pz
- Confettatrice a tunnel con la possibilità di applicare aromi e grassi 2 pz.
- Trasportatore con una tramoggia di raccolta allargata dalla confettatrice all’impaccatrice automatica
- Impaccatrice automatica per il confezionamento in sacchi da 5/50 kg
Еstrusore
è destinato alla produzione di mangimi semisecchi pellettizzati estrusi ad alta digeribilità e purificati dai microrganismi e sostanze nocivi per gli animali d’allevamento e quelli domestici, cani e gatti, predatori, uccelli e pesci, gamberi e crostacei. Prima dell’estrusione è prevista la possibilità di aggiungere degli additivi proteici e minerali alle materie prime.
Caratteristiche tecniche
Principio di funzionamento dell’estrusore:
Dopo la mescolatura, il mangime sfuso preparato attraverso l’alimentatore di materie prime passa al miscelatore-precondizionatore dell’estrusore. Il condizionamento rappresenta una fase importante del processo tecnologico, il suo scopo è quello di inumidire e riscaldare i mangimi combinati sfusi con il vapore secco riscaldato sotto pressione di 0,2/0,5 MPa a temperatura 110/130°С, in questi condizioni il mangime diventa più morbido, si riscalda fino a 65/75 °С, diventa più plastico, in questo modo si creano le condizioni ottimali per l’estrusione-espansione. L’utilizzo del vapore per il condizionamento delle materie prime consente di aumentare la produttività dell’estrusore, migliorare la forma dei prodotti pellettizzati, ridurre l’usura delle parti funzionanti dell’estrusore.
Dal miscelatore-precondizionatore le materie prime, attraverso una tramoggia intermedia e l'alimentatore dell'organo operatore (necessari per regolare l'alimentazione delle materie prime all’organo operatore), arrivano nell’organo operatore. E’ prevista la possibilità di introdurre nelle materie prime preparate delle premiscele e additivi (nella tramoggia intermedia).
L’estrusione rappresenta un processo di lavorazione termica, sterilizzazione, disidratazione, testurizzazione e pellettizzazione del prodotto finale. Questo all’interno dell’estrusore, per un breve periodo di tempo (4/6 sec.), viene esposto al vapore caldo con successiva compressione fino alla pressione di 30 atmosfere. In quanto il tempo di questo processo non supera 6 secondi, il contenuto di proteina, nonché l’accessibilità di lisina non calano. In uscita dall’espansore il mangime combinato capita nella zona di bassa pressione, a questo punto avviene il cosiddetto gonfiamento del prodotto, si rompono i legami a livello cellulare, si modifica la fecola, si aumenta l’accessibilità di carboidrati all’azione degli ensimi digestivi.
In queste condizioni le sostanze nutritive diventano più accessibili per la loro digestione dai pesci, soprattutto da quelli carnivori. Inoltre, si è notato che dopo l’estrusione si migliorano le qualità saporiferi dei mangimi, avviene la disattivazione degli inibitori di ensimi, la neutralizzazione di alcuni tossine e distruzione dei loro produttori, il che è molto importante all’alimentazione dei pesci.
Una breve, ma intensiva azione del calore, umidità ed alta pressione durante l’espansione e’ efficace per l’eliminazione di salmonella ed altri batteri, funghi e muffa patogeni. Il principio di disinfezione si basa non solo sulla lavorazione termica, ma anche sull’azione dinamica durante il trapasso del prodotto attraverso la zona di lavoro dell’espansione. Il mangime combinato pellettizzato ottenuto non si sfalda e non impolvera al trasporto. Il risultato è che all’uso dei mangimi espansi crescono gli incrementi del peso vivo, si riducono i tempi di ingrasso, si abbassa la moria di animali e volatili, si alza la conversione del mangime.
Impaccatrice automatica per imballaggio in sacchi da 5/50 kg:
- Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz
- Consumo dell’energia elettrica: 2 kW
- Tempo di saldatura pacco (considerando anche il raffreddamento): 9/10 sec.
- Modo di saldatura pacco: riscaldamento ad impulsi
- Capacità della tramoggia della dosatrice: 60 l
- Limiti ammissibili del dosaggio (dipendono dal tipo di prodotto, approssimativamente): 5/100 kg.
- Precisione di dosaggio: +/- 2%
- Capacità produttiva (massima): fino a 6 imballi da 50 chilogrammi al minuto
- Ingombro (LхPхA): 4500 mm х 1500 mm х 3500 mm (considerando anche il trasportatore di scarico)
- Peso dell’impianto: 800 kg
Vantaggi della linea:
- La linea consente di preparare il mangime in base ai componenti naturali
- Una grande superficie delle particelle e una struttura porosa assicurano una penetrazione più facile del succo gastrico e dei propri ensimi nel mangime.
- Il semolino, a differenza dai pellet, non tanto duro e, quindi, non danneggia il tubo alimentario e lo stomaco degli animali;
- Grana grossa: pertanto non forma polvere e, quindi, non causa appiccicatura sugli organi di digestione e respirazione;
- Resistenza dei pallet all’usura.
- Stabilità e resistenza al trasporto.
- Un’igiene di mangimi combinati più alta.
- Utilizzo dei rifiuti di poco valore per la preparazione di mangimi arricchiti.
- Il contenuto di sostanze nutritive, minerali e di vitamine conforme ai migliori standard mondiali
- La lavorazione con l’estrusore consente di aumentare del 30% la digeribilità del mangime ottenuto sulla linea.
L’allestimento della linea può essere modificato a desiderio del compratore.
Garanzia:
12 mesi dal giorno di eseguimento dei lavori di avviamento e di messa in funzione sul territorio del compratore, ma non oltre 18 mesi dal giorno di spedizione dell’impianto al compratore.
Tecnologia della produzione del mangime: E’ compresa nel prezzo della linea.
Caratteristiche tecniche
Consumo dell’energia elettrica delle linee: 108 kW;
Superficie necessaria: 90 mq;
Personale di servizio: 5 persone.
I vantaggi di cibo secco
1. Cibo secco più concentrato: il 90% della sostanza secca! Cibo secco per cani contiene solo il 10% di umidità. Questo significa che il peso a secco mangime» è di circa il 90%. L'acquisto di cibo secco, la gente compra solo il 10% di acqua e di acquisire il 90% dell'alimento.
2. Cibo secco per animali da compagnia più economica! Cibo secco per cani – questo è il modo più economico per nutrire il vostro cane. Anche se si prevede di comprare cibo di classe super premium, si continua a spendere molto meno soldi al giorno il contenuto del vostro cane, che se ti ha nutrito il suo cibo in scatola o cibo di casa. La gente deve sapere che confrontando i vari prezzi alimenti per animali domestici, dal peso del pacco, è necessario prendere in considerazione il contenuto di umidità. In scatola cibo contiene l ' 80% di umidità. Questo significa che l'acquisto di 1 kg di mangimi in scatola, acquistate solo 200 grammi di peso secco di mangimi. E l'acquisto di 1 kg di biscotti per cani, si acquista 900 grammi di peso secco di mangimi. Pertanto, se si confronta il mangime in peso, il cibo secco contiene 4,5 volte più massa secca di un mangime, di un cibo in scatola!!!
3. Cibo secco facile da memorizzare. Il metodo di stoccaggio di biscotti per animali domestici, in base al suo basso contenuto di umidità. Durante il processo di essiccazione dopo l'estrusione, il contenuto di umidità diminuisce, quindi in poppa rimane insufficiente contenuto di acqua, in modo tale che stati in grado di sviluppare i batteri o comparire la muffa. Anche dopo aver aperto la confezione, il cibo rimane in buone condizioni fino a quando non trova l'acqua.
4. Cibo secco consente di non limitare l'animale a mangiare. Grazie al basso tenore di umidità cibo secco per animali non deperire, e può lasciare nella ciotola del cane per l'intera giornata. Cos'è un numero illimitato di alimentazione esime dal dover spendere tempo per l'alimentazione di cani e anche agisce dolcemente in atmosfera di cani canili.
5. Cibo secco riduce la quantità di placca. Croccanti pezzi di cacca contribuiscono meccanici di pulizia dei denti, con conseguente ridotta quantità di prodotto placca. Studi scientifici hanno dimostrato che avere un cane che mangia-сузим il cibo, la quantità di placca in meno per cani, alimentazione консервным il cibo di casa o il cibo. Prodotti Husse struttura di pellet è stato ottimizzato con l'aiuto di texture analyzer, e per la salute dei denti sono, inoltre, sono stati aggiunti naturali di alghe.
Рer la produzione ed imballaggio di bastoncini di mais croccanti eterei che si sciolgono nella bocca. Le prestazioni a 100 kg/h.
Descrizione
Principio di funzionamento:
Le materie prime (grano mondato di mais) vengono inumidite nel miscelatore prima dell’estrusione per poi essere fornite dall’operatore alla tramoggia di carico dell’estrusore. Quindi, in uscita dall’estrusore abbiamo il semilavorato quale bastoncino di mais. Il semilavorato viene portato automaticamente per mezzo di trasportatore ad aria compressa alla tramoggia di stoccaggio. Dalla tramoggia il bastoncino tramite la dosatrice vibrante arriva al trasportatore a benna che porta il bastoncino al cono del dispositivo di pesatura. Nel momento in cui e’ ottenuta la dose necessaria, la cella di carico manda un segnale per bloccare l’azionamento della dosatrice vibrante e del trasportatore di alimentazione. Il controllo della dose (utilizzo del dispositivo di pesatura) è indispensabile per il rispetto del rapporto percentuale dell’additivo organolettico al bastoncino. La traslazione del cono di misurazione avviene in modo manuale ed e’ eseguito dall’operatore usando la guida. Dal cono il semilavorato viene versato nella confettatrice, l’operatore inserisce l’olio per mezzo di centralina olio e l’additivo secco organolettico. Dopo l’uscita del bastoncino dalla confettatrice otteniamo il prodotto finito. Esso arriva al trasportatore orizzontale con cui viene portato alla tramoggia della dosatrice vibrante. Dalla dosatrice vibrante il prodotto passa al trasportatore a benna per essere poi trasportato alla tramoggia dell’impaccatrice automatica. In uscita dall’impaccatrice automatica abbiamo il prodotto finito confezionato in pellicola polimerica quale bastoncino di mais con additivo organolettico. Dall’impaccatrice i pacchi vengono trasportati sul trasportatore di scarico che alza i pacchi sul tavolo di imballaggio dove essi vengono imballati in contenitori di trasporto
Si compone di:
1. Miscelatore per il mescolamento ed inumidimento dei grani mondati prima dell’estrusione
2. Estrusore (di capacità produttiva fino a 110 kg/h in caso di estrusione del grano mondato di mais. E’ necessario installare il raffreddamento dell’estrusore e la ventilazione in loco. Alimentazione 380 V, potenza installata ≈ 22 kW, è necessario avere la cappa e l’alimentazione dell’acqua per il raffreddamento dell’estrusore).
3. Trasportatore con soffiatrice (per il convogliamento di bastoncini al sacco o alla tramoggia di stoccaggio con l’aria)
4. Tramoggia (per lo stoccaggio di bastoncini)
5. Trasportatore che porta il prodotto da sotto la tramoggia al dispositivo di pesatura (serve per dosare i bastoncini per portarli alla confettatrice)
6. Dispositivo di pesatura
7. Dispositivo di irrigazione con l’olio (per l’applicazione dell’olio sui bastoncini per trattenere zucchero, sale ed aromi sul bastoncino)
8. Confettatrice (2 pz.) (servono per applicare zucchero, sale ed additivi organolettici sul bastoncino)
9. Trasportatore orizzontale (per portare i bastoncini dalle confettatrici al trasportatore dell’impaccatrice automatica)
10. Trasportatore di alimentazione impaccatrice con i bastoncini (alimenta la tramoggia di carico dell’impaccatrice automatica con i bastoncini)
11. Impaccatrice automatica (fino a 30 colpi/min.)
12. Trasportatore di scarico (per portare i bastoncini impacchettati da sotto dell’impaccatrice al tavolo di imballaggio)
13. Tavolo di imballaggio (per l’imballaggio di bastoncini in contenitori di trasporto (sacchi, cartoni)).
La linea è destinata alla produzione di mangime combinato estruso per uccelli, pesci, bovini, porci, cavalli. Le prestazioni a 100 kg/h.
Descrizione
L’utilizzo del mangime estruso:
La linea è composta da:
Descrizione abbreviata della produzione di mangime combinato estruso
I componenti cereali iniziali dall’automobile o dall’altro mezzo di trasporto vengono caricati per mezzo di trasportatore ad aria compressa (1) (trasbordatore ad aria compressa) alla tramoggia di stoccaggio (3). Il trasbordatore ad aria compressa rappresenta un impianto mobile con le tubazioni di rapido montaggio. Il foraggio cereale, secondo la ricetta impostata di mangime, viene portato con i trasportatori a coclea dalle tramogge al miscelatore (6) montato sui sensori di peso che leggono e controllano la dose di ingrediente che arriva.
Sono previste le tramogge supplementari (2) per gli ingredienti necessari per la produzione di mangime per pesci (farina di carne e ossa, farina di pesce, lieviti alimentari). Inoltre, è previsto un sistema di inserimento degli additivi alimentari. Per fare ciò, gli additivi dalla tramoggia di additivi secchi (4) tramite il trasportatore a coclea vengono portati al miscelatore in base al quantitativo rigorosamente impostato. E’ possibile utilizzare anche gli additivi liquidi. In questo caso si utilizza un serbatoio per inserimento di additivi liquidi (5). Altresì, è previsto un inserimento sincronizzato di questi additivi. La dose di additivi viene rigorosamente misurata dal miscelatore. Sul panello di comando può essere impostata una funzione che esclude l’inizio di mescolamento degli ingredienti finche’ non sia inserito il quantitativo di peso impostato per ogni componente, questo permette di escludere il non-rispetto del ricettario tecnologico.
Una volta raggiunti i parametri di peso impostati di tutti ingredienti all’interno del miscelatore (in base alla ricetta impostata per il gruppo di comando), quest’ultimo attiva il processo di mescolamento.
La capacità del serbatoio è pari a 210 dm3. Il peso di un impasto è regolabile da 50 a 120 kg. Il tempo di impastatura e’ di 5/ 10 minuti. Se la capacità produttiva della linea è di 150 kg/h, il peso ottimale dell’impasto è pari a 50 e 75 kg che equivale a 3 e 2 cicli all’ora relativamente.
Quando il processo di mescolamento è finito, le materie prime attraverso un trasportatore a coclea passano alla tramoggia dell’estrusore (7). Finito lo scarico, il miscelatore comincia un nuovo ciclo di caricamento e mescolamento. Intanto il prodotto viene dosato dalla tramoggia all’estrusore. L’estrusore funziona senza interruzioni perché’ le materie prime vengono tempestivamente aggiunte dal miscelatore alla tramoggia di raccolta dell’estrusore grazie ad un dispositivo di controllo riempimento che consente di escludere uno svuotamento totale della tramoggia nel processo di lavoro dell’estrusore. Inoltre, questo controllore blocca il caricamento in caso di completo riempimento della tramoggia. La capacità produttiva del miscelatore e’ diverse volte più alta di quella dell’estrusore, quindi anche questo fatto favorisce ad un lavoro costante della linea.
Nel processo d’estrusione dei cereali essi vengono esposti per un breve periodo di tempo all’azione di temperature e pressione, in seguito di ciò la struttura e le proprietà delle sostanze nutritive subiscono trasformazioni fondamentali. Quindi, a questo punto otteniamo il mangime strutturato avente alte qualità saporiferi e nutritive. In un breve tratto di tempo tutti i componenti vengono contemporaneamente mescolati, compressi, triturati, riscaldati, cotti, sterilizzati e formati. Un brusco sbalzo della pressione in uscita del prodotto dal canale dell’estrusore porta le fondamentali trasformazioni: si rompono le pareti cellulari e i legami chimici, si cambia la struttura di materie prime, si distrugge la microflora (batteri, funghi). Il trattamento d’estrusione aumenta la digeribilità del prodotto in quanto i componenti di materie prime, sia di origine animale che vegetale, si rivestono in una forma leggermente digeribile.
Il prodotto estruso passa attraverso il trasportatore (8) al frantoio (9) per essere frantumato. L’estrudato triturato viene caricato per mezzo di trasportatore ad aria compressa (11) nelle tramogge di stoccaggio (12). In caso di produzione di mangimi per pesci, il prodotto dopo la frantumazione arriva per la pellettizzazione alla pellettatrice (10). L’estrudato frantumato per mezzo di trasportatore ad aria compressa (11) viene caricato nelle tramogge di stoccaggio (12).
La fase finale della linea di produzione è l’imballaggio del prodotto. Esso dalla tramoggia di stoccaggio per mezzo di trasportatore a coclea (13) arriva all’impaccatrice (14) dotata di una dosatrice, un nastro trasportatore e una macchina da cucire sacchi. Il peso di una dose è regolabile, il peso massimo e’ 25 kg.
La linea è destinata alla produzione di mangime combinato estruso per pesci. Le prestazioni a 1000 kg/h.
Descrizione
L’utilizzo del mangime estruso:
La linea è composta da: