Описание

Использование экструдированного корма:
- способствует пищеварению и стимулирует желудочно-кишечного тракт молодняка
- повышает сохранность молодого поголовья до 95 %
- увеличивает количество получаемого молока до 20%;
- увеличивает среднесуточные привесы до 20%;
- уменьшает потребление корма на ~ 20%
- повышение усвояемости кормов до 90-95%
- увеличивает сроки хранения корма до 6- месяцев дает возможность использовать некондиционное зерно
- повышает энергетическую ценность комбикормов

Краткое описание производства экструдированного  комбикорма

Исходные зерновые компоненты из автомобиля или другого транспортного средства с помощью передвижного пневмотранспортера (1) (пневмоперегружателя) загружаются в бункера хранения (3). Пневмоперегружатель представляет собой передвижную установку с быстро монтируемыми трубопроводами. Согласно заданному рецепту комбикорма, зернофураж из бункеров шнековыми транспортерами подается в смеситель (6), установленный на датчиках веса, фиксирующих и контролирующих поступающую дозу ингредиента.
Предусмотрены дополнительные бункера (2) для ингредиентов необходимых для производства корма для рыб (мясокостная мука, рыбная мука, кормовые дрожжи). Также предусмотрена система внесения пищевых добавок. Для этого из бункера сухих добавок (4), с помощью шнекового транспортера добавки подаются в смеситель по строго заданному количеству. Возможно, использовать жидкие добавки. В этом случае используется емкость для внесения жидких добавок (5). Также предусмотрено синхронное внесение этих добавок. Доза добавок строго отмеряется смесителем. На пульте управления задается опция, которая исключает начало смешивания ингредиентов, пока не будет внесено заданное количество веса каждого компонента, что позволяет исключить несоблюдения технологической рецептуры.
При достижении заданных весовых параметров всех ингредиентов в смесителе (согласно рецептуре, заданной блоку управления), он начинает процесс смешивания.
Емкость бака смесителя составляет 210 дм3. Вес одного замеса регулируется от 50 до 120 кг. Время смешивания 5 – 10 минут. При производительности линии 150 кг/час, оптимальный вес замеса составляет 50 и 75 кг, что составляет 3 и 2 цикла в час соответственно.
После завершения процесса перемешивания, через шнековый транспортер сырьё поступает в бункер экструдера (7). По завершению выгрузки, смеситель начинает новый цикл загрузки и смешивания. Тем временем продукт из бункера дозируется в экструдер. Работа экструдера непрерывная, так как происходит своевременная догрузка сырья из смесителя в приемный бункер экструдера за счет устройства контроля наполнения, что позволяет исключить полное опустошение бункера в процессе работы экструдера. Также данный контроллер останавливает загрузку, в случае наполненности бункера. Производительность смесителя в разы выше производительности экструдера, что также способствует непрерывной работе линии.
В процессе экструдирования зерновых происходит кратковременное воздействие температуры и давления, в результате чего глубоко преобразовывается структура и свойства питательных веществ. Получается структурированный корм, обладающий высокими вкусовыми и питательными качествами. За короткий промежуток времени все компоненты одновременно перемешиваются, сжимаются, измельчаются, нагреваются, варятся, стерилизуются и формуются. Резкий перепад давления при выходе продукта из ствола экструдера приводит к глубоким преобразованиям: рвутся клеточные стенки и химические связи, меняется структура сырья, уничтожается микрофлора (бактерии, грибы). Экструзионная обработка повышает усвояемость продукта за счет перехода в легкоперевариваемую форму компонентов сырья, как животного, так и растительного происхождения.
Экструдированный продукт через транспортер (8) поступает на дробление в дробилку (9). Дробленый экструдат пневмотранспортером (11) загружается в накопительные бункера (12). В случае производства корма для рыб, после дробления продукт поступает на гранулирование в гранулятор (10). Дробленый экструдат пневмотранспортером (11) загружается в накопительные бункера (12).
Конечной стадии производственной линии является упаковка продукта. Из накопительного бункера продукт с помощью шнекового транспортера (13) поступает на полуавтоматическую фасовочную установку (14), оснащенной дозатором, транспортером и мешкозашивателем. Вес дозы регулируется, максимальный вес – 25 кг.

Гарантия на оборудование – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Моторесурс оборудования – 8 лет.
Срок поставки 90 календарных дней.