1. Шнековый подающий транспортер
2. Просеиватель
3. Смеситель
4. Шнековый транспортер
5. Экструдер
6. Вибротранспортер
7. Пневмотранспорт
8. Плющильная машина
9. Вибротранспортер
10. Установка термической сушки
11. Транспортер подающий
12. Машина внесения добавок
13. Варочный котел
14. Вибротранспортер
15. Жарочная печь
16. Транспортер подающий с воздушным охлаждением продукта
17. Упаковочный автомат в пакеты
18. Отводящий транспортер
19. Упаковщик пакетов в картонную коробку
20. Горизонтальный транспортер

Основным сырьем для производства кукурузных хлопьев является кукурузная мука. Из транспортной тары её выгружают в шнековый подающий транспортер (1), которым сырье загружается в просеиватель непрерывного действия (2). Просеянную муку просеиватель выгружает в смеситель (3). Смеситель используется при добавлении в рецептуру какао, крахмала и т.д.

Из смесителя, с помощью шнекового транспортера (4) сырье подается в загрузочный бункер экструдера (5). Двухшнековая экструзионная установка производит термомеханическую обработку 
исходного сырья, поступающего после этапа подготовки. На выходе из экструдера получаем полуфабрикат в форме шариков, которые выгружаются на вибротранспортер (6), для предотвращения слипания. Из вибротранспортера полуфабрикат с помощью пневмотранспортера (7) подается в плющильную машину (8), где с помощью двух валов, движущихся в разных направлениях, происходит сдавливание полуфабриката.

Затем продукт поступает на вибротранспортер (9) для равномерной загрузки в установку термической сушки (10), которая предназначена для непрерывного подсушивания изделий, вышедших с экструзионной установки. В процессе прохождения изделий по системе транспортеров из них выпаривается влага. Далее продукт через подающий транспортер (11) поступает в машину внесения добавок (12), в которую из варочных котлов (13) подается сироп с сухими сыпучими ингредиентами и вкусовыми добавками. Для непрерывной работы линии рекомендуется установить два варочных котла, для поочередной работы.

На выходе, через вибротранспортер (14), продукт поступает в жарочную печь (15) для окончательной стадии производства хлопьев. В ней продукт теряет остаточную влагу, приобретает золотистую корочку.

Следующий этап – упаковка готового продукта в пакеты. Для этого из охлаждающего барабана жарочной печи через подающий транспортер (16), хлопья загружается в фасовочный автомат в пакеты (17). Затем, упакованный продукт, через отводящий транспортер (18), поступает в упаковщик пакетов в картонную коробку (19). Откуда выводится через горизонтальный транспортер (20).

Загружает исходное сырье в просеиватель.

Производительность до 500 кг/час.

Мощность до 1,5 кВт.

Просеиватель центробежный ПЦГ просеивает сыпучие пищевые продукты, удаляя из них посторонние примеси.

Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном  продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.

Мощность 1,5 кВт.

Смешивание пищевых сыпучих компонентов.

Производительность до 1000 кг/час. Установленная мощность 4 кВт. Форма рабочего органа - ленточные, спиральные лопасти (типа шнека). Все детали, контактирующие с продуктов изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.

Преимущество смесителя:

Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%).

Нет «мертвых зон» в камере смешивания

Герметичность смесителя.

Нет пиления в процессе смешивания.

Программирование процесса смешивания и т.д.

Предназначен для производства полуфабриката. Производительность до 200 кг/час.

Мощность главного привода 90 кВт.

Мощность нагревателей 2x6 кВт, не менее. Количество корпусов - 6. Экструдер оснащается микропроцессорной системой управления с сенсорной панелью оператора и функцией автозапуска, что значительно повышает надежность изделия и делает процесc управления экструдером простым и понятным. Также экструдер оснащен самоочищающимися шнеками высокой твердости, что исключает наличие канцерогенов и твердых частиц в конечном продукте, а также позволяет  не проводить разборку и чистку экструзионной зоны при завершении работы. Экструдер оснащается необходимыми  агрегатами (матрицами, навесным режущим устройством , бункерами накопителями).

Установка для обжаривания кукурузных хлопьев предназначена для повышения пищевых свойств перерабатываемого продукта, за счет его тепловой обработки. Инфракрасное излучение, проникая в продукт, вызывает его быстрый внутренний нагрев.

Производительность 200 кг/час
Тип инфракрасных излучателей - лампа галогеновая
Установленная мощность: инфракрасных излучателей - 48 кВт
электропривода – 1,0 кВт

Предназначена для внесения сухих и (или) жидких ароматических добавок и равномерного распределения их по продукту.

Производительность до 300 кг/час.

Энергопотребление 1 кВт/час

Габариты (ДхШхВ): 2600х950х1610 мм

Данное оборудование предназначено для обжарки хлопьев. Предусмотрено наличие четырех зон нагрева, температурная регулировка каждой ­ из которых происходит отдельно. Эта система создана для того, чтобы ­ продукт не пересушивался и постепенно обжаривался в более высоких температурах без потери во вкусовых качествах

Производительность до 300 кг/час.

Потребляемая мощность 10 кВт.

Габариты (ДхШхВ): 4050х2200х2050 ­ мм

предназначен для организации непрерывного цикла фасовки весовым способом дозирования. Состоит из упаковочного автомата и весового дозатора.

Напряжение питающей сети 380 В

Частота тока питающей сети 50 Гц

Потребление электроэнергии 1 кВт/час

Потребление воздуха при среднем давлении 100 л/мин

Перемещение пакетов с фасовочного автомата (пленка) в автомат для упаковки в картонную коробку.

Напряжение питающей сети 380 В

Частота тока питающей сети 50 Гц

Потребление электроэнергии 0.25 kВт/час

Линия предназначена для упаковки готовых пакетов с продуктом в картонные коробки.

Электропитание 380В, 50 Гц,

Установленная мощность не более 2,5 кВт,

Потребление сжатого воздуха не более 1000 л/мин. Габаритные размеры 4100х850х950

Перемещение упакованной продукции,  на фасовочный стол для упаковки в оптовую упаковку (ящики).

Напряжение питающей сети 380 В

Частота тока питающей сети 50 Гц

Потребление электроэнергии 0.25 kВт/час

№ п/п	Наименование	Количество
1	Шнековый транспортер	1
2	Просеиватель	1
3	Смеситель	1
4	Экструдер	1
5	Пневмотранспорт	1
6	Плющильная машина	1
7	Вибротранспортер	3
8	Установка термической сушки	1
9	Транспортер подающий	2
10	Машина внесения добавок	1
11	Варочный котел	2
12	Жарочная печь	1
13	Упаковочный автомат в пакеты	1
14	Отводящий транспортер	1
15	Упаковщик пакетов в картонную коробку	1
16	Горизонтальный транспортер	1

Сроки изготовления 120 рабочих дней со дня получения предоплаты