La línea de producción de los alimentos para bebésmayores de 6 meses de edad: papillas instantáneas (sin leche, con leche, con frutas y verduras secas naturales) de diferentes cereales.
La Empresa Alimenticia de Dnepropetrovsk “WAIZ”, S.R.L.a lo largo de 17 produce en la línea ofrecida 6 tipos de alimentos para bebés de la marca comercial “Ñamñam”y 26 especiesde papillas instantáneasde la marca comercial“Minutito”.
La extrusora sirve para la producciónde diversos alimentos: palitos y bolas de maíz y arroz, panecillos, copos de maíz, almohadillas con relleno, se puede obtener el producto de diferentes formas (estrellas, triángulos, bolas...).
En la versión básica la extrusorava equipada con el sistema de control a base del microprocesadorcon el tablero de operador táctil, lo que aumenta considerablementela fiabilidad del productoy hace el manejo y el uso de la extrusora claro y simple. La extrusora va equipada con las unidades necesarias (matrices, dispositivo de corte colgante, tolvas de almacenamiento).
La línea está diseñada para la producción de maíz de palos totalmente automatizado modo. El rendimiento de 100-120 kg/h.
Descripción
La línea se compone de:
- Dispositivo para la preparación y polvoreo de los componentes
- Mezclador acondicionador con la entrega de cereales a la tolva de la extrusora
- Extrusora EKP-250
- Extractor
- Transportador neumático – 2 pzs.
- Tolva de almacenaje
- Tambor de revestimiento tipo túnel
- Máquina de empaque UAFU
- Cinta transportadora desviadora con la mesa
Principio de funcionamiento:
La materia prima (sémola de maíz) se humedece en el mezclador antes de la extrusión. Por encima del mezclador va instalado un dispositivo de preparación y espolvoreo de los componentes, donde se prepara la solución para la humidificación de la materia prima. Luego la materia prima con la cinta transportadora de husillo va entregada a la tolva de la extrusora. Desde la extrusora sale el producto semi-acabado – palito de maíz. Con el transportador neumático el producto semi-acabado se entrega automáticamente a una tolva de almacenaje. Desde la tolva por medio del dosificador vibrante el palito va suministrado al tambor de revestimiento tipo túnel, donde el producto es espolvoreado automáticamente con aceite y se añade el saborizante seco. Cuando el palito se sale del tambor de revestimiento, obtenemos el producto terminado. El producto va trasladado a la tolva del transportador neumático y se entrega a la tolva de la máquina de empaque. A la salida de la máquina de empaque obtenemos el producto terminado empaquetado en la película de plástico – palito de maíz con el saborizante. Desde la máquina los paquetes llegan a la cintra transportadora desviadora la cual sube los paquetes a la mesa de empaque, donde los paquetes se empaquetan en el embalaje de transporte.
Рara la fabricación y el empaque de los palitos de maíz que desvanecen en la boca. La productividad de 100 kg / h
Descripción
Descripción del funcionamiento de la línea:
El operador 1 toma el grano en el almacén de las materias primas y lo pone en una mezcladora para la humidificación antes de la extrusión. Dentro de 5-7 min. el operador 1 vierte los granos humedecidos en el silo de la extrusora. El silo lleno de la extrusora (50 kg de granos) es procesado unos 30 minutos. Desde la extrusora sale el producto semi-terminado – palito de maíz, que por la cinta transportadora va enviada en la bolsa. Cuando la bolsa se llena, el operador 1 cambia la bolsa y vierte los palitos en el tambor de revestimiento (2 kg en un ciclo), espolvorea con aceite, es posible hacerlo con el espolvoreador de agua para las flores o un rociador de jardín, y añade manualmente el aromatizante (azúcar en polvo). El proceso de revestimiento tarda unos 4 minutos, luego el operador 1 vierte el producto terminado desde el tambor de revestimiento y lo echa en el silo de la máquina semiautomática para empaque. El operador 2 empaqueta el producto en la máquina semiautomática para empaque en los paquetes de peso predeterminado y lleva a cabo el embalaje agrupado en las bolsas de plástico. Luego el producto, empaquetado en el embalaje para el transporte, se entrega al almacén de productos terminados.
Extrusora para comida de perros y 500 kg/h sirve para la producción de los alimentos extruidos granulados semi-secos con alta digestibilidad y la desinfección de microorganismos y sustancias nocivos para los animales domésticos y de granja, perros y gatos, carnívoros, aves y peces, camarones y mariscos.
La extrusora sirve para obtener la proteína de soja texturizada.
La extrusoraprocesa las habasde soja o maíz, trigo u otros cereales triturados en un molino de martillo.
Usando esta extrusora se puede hacer lo siguiente:
- reducir los costes energéticos–debido a la introducción de una parte de energía a través del vaporel consumo de energíase reduce en 2 veces
- asegurar la producción de los productos de alta calidad
- bajar el nivel de ureasaen la soja extruidade hasta 0,1-0,2 рН
- reducir la actividadde los factores anti-nutricionalesde la sojatales comoinhibidoresde la tripsinapor 10-15% en contraste con la extrusión en seco.
- aumentar la digestibilidad de la proteína de soja en el intestino delgado del animal.
Este modelo de la extrusora es capaz de procesar las materias primas con un alto contenido de proteína, es decir utilizar como parte de los piensos los residuos de carne y pescado.
La extrusora es capaz de procesar los granos de cereales y de maíz, trigo, cebada, centeno, guisantes.
El uso de la extrusora mejora considerablemente la cualidad nutricional del forraje: se mejora la digestión de los forrajes y el sabor, se mejora considerablemente la digestibilidad de los forrajes hasta 95%. Como el resultado se aumenta el peso de los animales, se reducen los costos de alimentación, se reduce la pérdida de cachorros debido a la disminución de las bacterias en el grano.
Ventajas
Usando esta extrusora se puede hacer lo siguiente:
producir alimentos de alta calidad
ahorrar hasta un 40 % del grano en la alimentación de los animales
ahorrar hasta un 30 % de energía para la preparación de la soja, colza y girasol a la extracción de aceite
bajar el nivel de ureasa en la soja extruida hasta 0,1-0,2 рН
usar con eficiencia las materias primas disponibles
controlar la calidad de los alimentos utilizados
limpiar las materias primas de baja calidad de los microorganismos
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