Descripción

Principio de funcionamiento:
La materia prima (sémola de maíz) se humedece en el mezclador antes de la extrusión. Luego el operador entrega la materia prima a la tolva de la extrusora. Desde la extrusora sale el producto semi-acabado – palito de maíz. Con el transportador neumático el producto semi-acabado se entrega automáticamente a una tolva de almacenaje. Desde la tolva por medio del dosificador vibrante el palito va suministrado al transportador de cuchara, el cual entrega el palito en el cono del dispositivo de pesaje. Cuando en el cono se acumula la dosis necesaria, la celda de carga emite la señal para la parada del accionamiento del dosificador vibrante y de la cinta transportadora. La dosis controlada (el uso del dispositivo de pesaje) es necesaria para cumplir con el porcentaje de saborizante al palito. El operador traslada manualmente por guías el cono graduado a los tambores de revestimiento. Desde le cono el producto semi-acabado se vierte en el tambor de revestimiento, el operador introduce el aceite usando la estación de bombeo de aceite y el saborizante seco. Cuando el palito se sale del tambor de revestimiento, obtenemos el producto terminado. El producto se entrega a la cinta transportadora horizontal y va transportado a la tolva del dosificador vibrante. Por el dosificador vibrante el producto se entrega al transportador de cuchara para entregar los palitos en la tolva de la máquina de empaque. A la salida de la máquina de empaque obtenemos el producto termiando empaquetado en la película de plástico – palito de maíz con el saborizante. Desde la máquina los paquetes llegan a la cintra transportadora desviadora la cual sube los paquetes a la mesa de empaque, donde los paquetes se empaquetan en el embalaje de transporte.

Se compone de:

1. Mezclador para mezclar y humidificar los cereales antes de la extrusión.
2. Extrusora (capacidad de hasta 110 kg/h para la extrusión de la sémola de maíz. La refrigeración y la ventilación de la extrusora debe instalarse en el sitio. La alimentación 380 V, capacidad instalada ≈ 22 kW es necesario el extractor y el suministro de agua para enfriar la extrusora).
3. Cinta transportadora con el soplador (para la entrega de los palitos en la bolsa o la tolva de llenado de aire)
4. Tolva (para acumulación de los palitos)
5. Cinta transportadora desde la tolva hasta el dispositivo de pesaje (sirve para medir la dosis de palitos para la entrega en el tambor de revestimiento)
6. Dispositivo de pesaje
7. Dispositivo para el espolvoreo de aceite (para cubrir los palitos con aceite para que se peguen al palito de azúcar, sal, saborizantes)
8. Tambor de revestimiento (2 pzs) (sirve para la aplicación de azúcar, sal, saborizantes al palito)
9. Cinta transportadora horizontal (para transporte de los palitos desde el tambor de revestimiento hasta la cinta transportadora de la máquina de empaque)
10. Cinta transportadora para la entrega de los palitos a la máquina de empaque (entrega los palitos en la tolva de la máquina de empaque)
11. Máquina de empaque (hasta 30 paquetes por minuto)
12. Cinta transportadora desviadora (para la entrega de los palitos empaquetados desde la máquina de empaque hasta la mesa de empaque)
13. Mesa de empaque (para el embalaje de las bolsas en elos envases de transporte (sacos, cajones).