Kompletnosť linky môže byť zmenená podľa želania kupujúceho.

Princípy práce extrudéru:

Po zmiešaní pripravené sypké krmivo cez podávač surovín prichádza do mixéra extrudéru. Klimatizácia - dôležitá fáza technologického procesu, jej účel - zvlhčovanie a ohrev sypkých krmivových zmesí suchou horúcou parou tlakom 0,2-0,5 MPa a teplotou 110-130 °C, pod vplyvom ktorej krmivové zmesi sa zmäkčujú, zahrejú sa na 65-75 °C, sa stávajú viac plastické, čo vytvára lepšie podmienky pre extrudovanie – rozširovanie. Použitie pary na klimatizáciu surovín umožňuje zvýšiť kapacitu extrudéru, zlepšiť tvar granulovaných produktov, znížiť opotrebenie pracovných častí extrudéru.

Z mixéru suroviny cez priechodnú nádrž a podávač pracovného orgánu (sú nutné na kontrolu podávania surovín na pracovný orgán), prichádzajú na pracovný orgán. Predpokladá sa možnosť zavedenia do pripravených surovín premixov a doplnkov (v priechodnej nádrži).

Extrúzia je proces tepelného spracovania, sterilizácie, dehydratácie, granulácie a texturizácie hotových produktov. V extrudéri krmivo sa podrobí krátkodobému (4-6 sek.) tepelnému účinku pary s nasledovným stlačením do tlaku 30 atmosfér. Vzhľadom k tomu, že doba procesu nie je vyššia ako 6 sekúnd, obsah bielkovín, ako aj dostupnosť lyzínu nie je znížená. Na výstupe z expandéra  krmivo prichádza do oblasti nízkeho tlaku, v tomto okamihu sa uskutočňuje akoby napúčanie produktov, sa roztrhujú vzťahy na bunkovej úrovni, sa modifikuje škrob, zvyšuje sa dostupnosť sacharidov účinku tráviacich enzýmov.

Pri tom živiny sa stávajú dostupnejšie pre trávenie rybou, najmä ak ide o mäsožravé druhy. Rovnako je potrebné poznamenať, že po extrudovaní sa zlepšuje chutnosť krmiva, prebieha inaktivácia inhibítorov enzýmov, neutralizácia niektorých toxínov a ničenie ich výrobcov, čo je dôležité pri kŕmení rýb.

Krátke, ale intenzívne pôsobenie tepla, vlhkosti a vysokého tlaku počas expandovania je efektívne pre zničenie salmonelly a iných patogénnych baktérií, húb a plesní. Princíp dezinfekcie je založený nielen na tepelnom spracovaní, ale aj na dynamickom pôsobení počas priechodu výrobkov cez pracovnú zónu expandéra. Získané granulované krmivo počas prepravy sa nerozvrstvuje a nevytvára prach. V dôsledku toho, pri použití expandovaných krmív, zvyšuje sa prírastok hmotnosti, skracuje sa doba kŕmenia, znižuje sa vymieranie zvierat a hydiny, zvyšuje sa konverzia krmiva.

Stroj pre balenie do sáčkov 5-10-20 kg:

1. Napájanie elektrickým prúdom - 380 V, 50 Hz
2. Spotreba elektrickej energie – 2 kW
3. Doba spájkovania šva (vrátane ochladenia) - 9-10 sek
4. Spôsob spájkovania šva – impulzný ohrev
5. Objem nádrže dávkovača - 60 l
6. Prípustné limity dávkovania (záleží od druhu výrobku, približne) - 5 - 100 kg.
7. Odchýlka dávkovania - +/- 2 %
8. Kapacita (maximálna) – do 6 obalov, každý na 50 kilogramov do minúty
9. Rozmery (VхŠхH) - 4500 mm х 1500 mm х 3500 mm (vrátane odvádzacieho dopravníka)
10. Hmotnosť zariadenia - 800 kg