Ekstruder dwuślim
akowy przeznaczony jest dla produkcji wielkiego spektrum ekstrudowanych produktów spożywczych: soi ekstrudowanej, żywności dla dzieci, ekstrudowanej skrobi, ekstrudowanych paluszków, ekstrudowanych płatków śniadaniowych / kukurydzianych koralików, gwiazdek poduszeczek z nadzieniem, sucharów i t. d. Ekstruder posiada wydajność do 450 kg/h za suchą mieszanką.
Ekstruder dwuślimakowy przeznaczony jest dla produkcji różnych produktów spożywczych: pałeczki i kulki kukurydziane, ryżowe, suchary, płatki kukurydziane, poduszeczki z nadzieniem, można otrzymać produkt różnej formy (gwiazdki, trójkąty, koraliki...).
W podstawowym wykonaniu ekstruder wyposaża się mikroprocesorowym systemem sterowania z dotykowym panelem operatora, co znacznie zwiększa niezawodność wyrobu i robi proces sterowania ekstruderem prostym i zrozumiałym. Ekstruder wyposaża się niezbędnymi agregatami (matrycami, nawieszonym urządzeniem dla krojenia, bunkrami gromadzenia) pod wybraną technologię.
Sprzęt dla dozowania metodą wagową stosowany jest do pakowania nie pylących produktów sypkich.
Tryb pracy – półautomatyczny. Operator musi ustanowić pojemnik, uruchomić dozownik i, po napełnieniu pojemnika, usunąć go. Uruchomić dozownik można poprzez naciśnięcie przycisku lub pedału.
Działanie dozownika przeprowadza się za pomocą rynny wibracyjnej na której instalowany elektromagnes wytwarza wibracje liniowe. Pod wpływem drgań produkt porusza rynną wibracyjną i sypie się do konewki. Przez konewkę produkt trafia do pojemników na stoliku wagowym (stół na czujnikach nacisku). Podczas zasypania ustalonej wg wagi dawki sygnał z czujnika nacisku dostarczany jest do sterownika i sterownik zatrzymuje dozownik wibracyjny. Dostawa produktu do pojemników też się zatrzymuje. Dalej operator wymienia pojemnik na pusty i cykl się powtarza.
Mikser jest przeznaczony do mieszania produktów sypkich. Wewnątrz bębna są ustanowione ostrza, które ułatwiają dokładne i szybkie wymieszanie.
W szczególności stosuje się w linii do produkcji pałeczek kukurydzianych do nawilżania surowca (zboża) przed wyciskaniem.
Zbiornik do przechowywania produktu. Stosuje się w linii dla produkcji pałeczek kukurydzianych. Jest skutecznym środkiem zapewnienia jednolitego ciągłego trybu linii, stabilizacji jej wydajności.
Bunkier składa się z ramy metalowej i ścian ze stali nierdzewnej i okienka oglądowego. Również w bukierze przewidziana drzwi z zamkiem do czyszczenia, mycia. Po myciu bunkier trzeba natychmiast wysuszyć suszarką produkcyjną (wentylatorem grzewczym).
D
rażyratory są przeznaczone dla drażowania wyrobów wytłaczanych z ziaren spożywczych i jest używany na przedsiębiorstwach spożywczych do wytwarzania słodkich paluszków zbożowych, a także dla walcówki okrągłych wyrobów witaminowo-cukierniczych i stosuje się na firmach przemysłu cukierniczego.
Przenośnik do ładowania wykorzystuje się do transportu i podnoszenia bezpylnych i sypkich materiałów. Przenośnikskłada się ze stopki załadowania,rynny do rozładowania, taśmowego trakcyjnego organu, na którym znajdują się na wyznaczonej odległości wiadra. Przemieszczany materiał, zasypany do stopki załadowania, częściowo trafia dokubełków, a częściowo na dno stopki, skąd czerpią się kubełkami. Przy przejściu kubełków materiał wysypia się z kubełków i transportowany do rynny do rozładowania. Dalej transportowany w bunkier czy na pojazd.
Przenośnikkubełkowytakże można włączyć w automatyczną linię, przeznaczoną dla pakowania i opakowania produkcji.
Takżeprzenośnik kubełkowymożna stosować dlaprzenoszenia ładunków z jednego bunkra do innego, odprowadzenia produkcji od maszyn do pakowania, przeładowania produkcji z jednego przenośnika na inny, podawania produkcji w odbiorczy bunkier maszyn do pakowaniai in.
Główną osobliwością kubełkowegoprzenośnikajestbunkier do wypełnienia i blok wypełnienia bunkra. W taki sposób można automatycznieutrzymywać określony poziom produktu, zapełniając nieprzerywalność procesu pakowania/fasowania (w momencie wypełnienia bunkra przeznaczenia urządzenie kontroli zatrzymujeprzenośnikdo obniżenia poziomu produktu).
Przenośnik do ładowania WZ-2 wykorzystuje się do transportu i podnoszenia bezpylnych i sypkich materiałów. Zasada pracyprzenośnikapolega na transportowaniu produkcji taśmą przenośnika, na którym są kubełki. W taki sposób zabiera produkcję z bunkra.
Przenośnik kubełkowy także można włączyć w automatyczną linię, przeznaczoną dla pakowania i opakowania produkcji. Także przenośnik kubełkowy można stosować jak dla załadowania wyposażenia dla pakowania i dawkowania, tak i dla załadowania produkcji w zbiorniki magazynowe, wysypanie produkcji z bunkra do bunkra i itp.
Największą zaletąprzenośnika WZ-2 jest obecnośćbunkra do przechowywania i bloku wypełnienia bunkra. Za pomocą niego jest możliwość utrzymywać zaprogramowany poziom produkcji, co zapewnia nieprzerywalność procesu (blok kontroli zaprzestaje pracęprzenośnikaw momencie wypełnieniabunkra do obniżenia poziomu produktu).
Różni się przenośnik WZ-2 odprzenośnika WZ-1 jest brakrynny wibracyjnejczypodajnika (kubełki taśmy przenoszącej czerpią produkcję z przechowywującego bunkra). Zgodnie z taką osobliwością, przenośnik WZ-2 wykorzystuje się tylko dla dobrze sypkich materiałów (ryż, sól, gryczkai in) i w taki sposób nie jest uniwersalnym.
Przenośnik poziomy jest dodatkowym wyposażeniem, który służy do poruszania się produkcji między wyposażeniem produkcyjnym, warsztatami, liniami i in.
Przenośnik poziomy także można włączyćw dowolną linię automatyczną.
Przenośnik poziomy –metalowa obudowa, na której znajduje siętaśma poliuretanowej.
Przenośnikwykonuje pracę w sposób następujący: po uruchomieniu napędu zaczyna się poruszać taśmaz pewną prędkością, transportującprodukcję z jednej strony przenośnikaw inną.
Przenośnik pneumatyczny (przenośnik powietrzny) jest przeznaczony dla transportowania lekkich produktów, na przykładchrupek na wielką poziomą i pionową odległość. Produkt dostarcza się do odbiorczego bunkru skąd potokiempowietrza skierowane w system rurociągu.
- Jesteś tutaj:
-
Start
- Urządzenia
