Descripción

Elementi della linea:

1. Trituratore delle materie prime di carne ed ossa
2. Dispositivo per la preparazione della miscela di mangime combinato
3. Trasportatori a coclea (2 pz.)
4. Tramogge di stoccaggio di miscele N.1, N.2 (2 pz.)
5. Trasportatori da sotto le tramogge all’estrusore (2 pz.)
6. Generatore del vapore
7. Estrusore
8. Trasportatore con una tramoggia di raccolta
9. Tunnel termico 4 pz: 4 х 2300
10. Trasportatore con una tramoggia di raccolta
11. Tramoggia di stoccaggio per il semilavorato
12. Trasportatore alla confettatrice 2 pz
13. Confettatrice a tunnel con la possibilità di applicare aromi e grassi 2 pz.
14. Trasportatore con una tramoggia di raccolta allargata dalla confettatrice all’impaccatrice automatica
15. Impaccatrice automatica per il confezionamento in sacchi da 5/50 kg

Еstrusore

è destinato alla produzione di mangimi semisecchi pellettizzati estrusi ad alta digeribilità e purificati dai microrganismi e sostanze nocivi per gli animali d’allevamento e quelli domestici, cani e gatti, predatori, uccelli e pesci, gamberi e crostacei. Prima dell’estrusione è prevista la possibilità di aggiungere degli additivi proteici e minerali alle materie prime.

Caratteristiche tecniche

Principio di funzionamento dell’estrusore:

Dopo la mescolatura, il mangime sfuso preparato attraverso l’alimentatore di materie prime passa al miscelatore-precondizionatore dell’estrusore. Il condizionamento rappresenta una fase importante del processo tecnologico, il suo scopo è quello di inumidire e riscaldare i mangimi combinati sfusi con il vapore secco riscaldato sotto pressione di 0,2/0,5 MPa a temperatura 110/130°С, in questi condizioni il mangime diventa più morbido, si riscalda fino a 65/75 °С, diventa più plastico, in questo modo si creano le condizioni ottimali per l’estrusione-espansione. L’utilizzo del vapore per il condizionamento delle materie prime consente di aumentare la produttività dell’estrusore, migliorare la forma dei prodotti pellettizzati, ridurre l’usura delle parti funzionanti dell’estrusore.

Dal miscelatore-precondizionatore le materie prime, attraverso una tramoggia intermedia e l'alimentatore dell'organo operatore (necessari per regolare l'alimentazione delle materie prime all’organo operatore), arrivano nell’organo operatore. E’ prevista la possibilità di introdurre nelle materie prime preparate delle premiscele e additivi (nella tramoggia intermedia).

L’estrusione rappresenta un processo di lavorazione termica, sterilizzazione, disidratazione, testurizzazione e pellettizzazione del prodotto finale. Questo all’interno dell’estrusore, per un breve periodo di tempo (4/6 sec.), viene esposto al vapore caldo con successiva compressione fino alla pressione di 30 atmosfere. In quanto il tempo di questo processo non supera 6 secondi, il contenuto di proteina, nonché l’accessibilità di lisina non calano. In uscita dall’espansore il mangime combinato capita nella zona di bassa pressione, a questo punto avviene il cosiddetto gonfiamento del prodotto, si rompono i legami a livello cellulare, si modifica la fecola, si aumenta l’accessibilità di carboidrati all’azione degli ensimi digestivi.

In queste condizioni le sostanze nutritive diventano più accessibili per la loro digestione dai pesci, soprattutto da quelli carnivori. Inoltre, si è notato che dopo l’estrusione si migliorano le qualità saporiferi dei mangimi, avviene la disattivazione degli inibitori di ensimi, la neutralizzazione di alcuni tossine e distruzione dei loro produttori, il che è molto importante all’alimentazione dei pesci.

Una breve, ma intensiva azione del calore, umidità ed alta pressione durante l’espansione e’ efficace per l’eliminazione di salmonella ed altri batteri, funghi e muffa patogeni. Il principio di disinfezione si basa non solo sulla lavorazione termica, ma anche sull’azione dinamica durante il trapasso del prodotto attraverso la zona di lavoro dell’espansione. Il mangime combinato pellettizzato ottenuto non si sfalda e non impolvera al trasporto. Il risultato è che all’uso dei mangimi espansi crescono gli incrementi del peso vivo, si riducono i tempi di ingrasso, si abbassa la moria di animali e volatili, si alza la conversione del mangime.

Impaccatrice automatica per imballaggio in sacchi da  5/50 kg:

1. Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz
2. Consumo dell’energia elettrica: 2 kW
3. Tempo di saldatura pacco (considerando anche il raffreddamento): 9/10 sec.
4. Modo di saldatura pacco: riscaldamento ad impulsi
5. Capacità della tramoggia della dosatrice: 60 l
6. Limiti ammissibili del dosaggio (dipendono dal tipo di prodotto, approssimativamente): 5/100 kg.
7. Precisione di dosaggio: +/- 2%
8. Capacità produttiva (massima): fino a 6 imballi da 50 chilogrammi al minuto
9. Ingombro (LхPхA): 4500 mm х 1500 mm х 3500 mm (considerando anche il trasportatore di scarico)
10. Peso dell’impianto: 800 kg

Vantaggi della linea:

• La linea consente di preparare il mangime in base ai componenti naturali
• Una grande superficie delle particelle e una struttura porosa assicurano una penetrazione più facile del succo gastrico e dei propri ensimi nel mangime.
• Il semolino, a differenza dai pellet, non tanto duro e, quindi, non danneggia il tubo alimentario e lo stomaco degli animali;
• Grana grossa: pertanto non forma polvere e, quindi, non causa appiccicatura sugli organi di digestione e respirazione;
• Resistenza dei pallet all’usura.
• Stabilità e resistenza al trasporto.
• Un’igiene di mangimi combinati più alta.
• Utilizzo dei rifiuti di poco valore per la preparazione di mangimi arricchiti.
• Il contenuto di sostanze nutritive, minerali e di vitamine conforme ai migliori standard mondiali
• La lavorazione con l’estrusore consente di aumentare del 30% la digeribilità del mangime ottenuto sulla linea.

L’allestimento della linea può essere modificato a desiderio del compratore.

Garanzia:

12 mesi dal giorno di eseguimento dei lavori di avviamento e di messa in funzione sul territorio del compratore, ma non oltre 18 mesi dal giorno di spedizione dell’impianto al compratore.

Tecnologia della produzione del mangime: E’ compresa nel prezzo della linea.

Descrizione

Principio di funzionamento:

Le materie prime (grano mondato di mais) vengono inumidite nel miscelatore prima dell’estrusione per poi essere fornite dall’operatore alla tramoggia di carico dell’estrusore. Quindi, in uscita dall’estrusore abbiamo il semilavorato quale bastoncino di mais. Il semilavorato viene portato automaticamente per mezzo di trasportatore ad aria compressa alla tramoggia di stoccaggio. Dalla tramoggia il bastoncino tramite la dosatrice vibrante arriva al trasportatore a benna che porta il bastoncino al cono del dispositivo di pesatura. Nel momento in cui e’ ottenuta la dose necessaria, la cella di carico manda un segnale per bloccare l’azionamento della dosatrice vibrante e del trasportatore di alimentazione. Il controllo della dose (utilizzo del dispositivo di pesatura) è indispensabile per il rispetto del rapporto percentuale dell’additivo organolettico al bastoncino. La traslazione del cono di misurazione avviene in modo manuale ed e’ eseguito dall’operatore usando la guida. Dal cono il semilavorato viene versato nella confettatrice, l’operatore inserisce l’olio per mezzo di centralina olio e l’additivo secco organolettico. Dopo l’uscita del bastoncino dalla confettatrice otteniamo il prodotto finito. Esso arriva al trasportatore orizzontale con cui viene portato alla tramoggia della dosatrice vibrante. Dalla dosatrice vibrante il prodotto passa al trasportatore a benna per essere poi trasportato alla tramoggia dell’impaccatrice automatica.  In uscita dall’impaccatrice automatica abbiamo il prodotto finito confezionato in pellicola polimerica quale bastoncino di mais con additivo organolettico. Dall’impaccatrice i pacchi vengono trasportati sul trasportatore di scarico che alza i pacchi sul tavolo di imballaggio dove essi vengono imballati in contenitori di trasporto

Si compone di:

1. Miscelatore per il mescolamento ed inumidimento dei grani mondati prima dell’estrusione
2. Estrusore (di capacità produttiva fino a 110 kg/h in caso di estrusione del grano mondato di mais. E’ necessario installare il raffreddamento dell’estrusore e la ventilazione in loco. Alimentazione 380 V, potenza installata ≈ 22 kW, è necessario avere la cappa e l’alimentazione dell’acqua per il raffreddamento dell’estrusore).
3. Trasportatore con soffiatrice (per il convogliamento di bastoncini al sacco o alla tramoggia di stoccaggio con l’aria)
4. Tramoggia (per lo stoccaggio di bastoncini)
5. Trasportatore che porta il prodotto da sotto la tramoggia al dispositivo di pesatura (serve per dosare i bastoncini per portarli alla confettatrice)
6. Dispositivo di pesatura
7. Dispositivo di irrigazione con l’olio (per l’applicazione dell’olio sui bastoncini per trattenere zucchero, sale ed aromi sul bastoncino)
8. Confettatrice (2 pz.) (servono per applicare zucchero, sale ed additivi organolettici sul bastoncino)
9. Trasportatore orizzontale (per portare i bastoncini dalle confettatrici al trasportatore dell’impaccatrice automatica)
10. Trasportatore di alimentazione impaccatrice con i bastoncini (alimenta la tramoggia di carico dell’impaccatrice automatica con i bastoncini)
11. Impaccatrice automatica (fino a 30 colpi/min.)
12. Trasportatore di scarico (per portare i bastoncini impacchettati da sotto dell’impaccatrice al tavolo di imballaggio)
13. Tavolo di imballaggio (per l’imballaggio di bastoncini in contenitori di trasporto (sacchi, cartoni)).