La ligne est conçue pour la production et l'emballage des céréales instantanées (45 secondes).
Principe de fonctionnement:
Les matières premières (gruau) sont amenées au mélangeur-conditionneur 2 pour mélanger et humidifier le gruau avant l'extrusion à l'aide d'un transporteur à vis 1. Le dispositif pour la préparation et l’amenée des composants 3, qui est utilisé pour ajouter des additifs aux matières premières (vitamines, etc.), est prévu. Après l'humidification et le mélange, les matières premières sont versées dans la trémie de réception de l'extrudeur 4 à partir de laquelle les matières premières sont amenées à l'organe de travail de l'extrudeur au moyen du distributeur à vis. La hotte d'aspiration 5 est installée au-dessus de l'extrudeur pour l’écoulement de la vapeur libérée lors de son fonctionnement. Le produit semi-fini prend la forme d'une baguette poreuse à la sortie de l'extrudeur Le produit semi-fini est amené au concasseur-broyeur 8 au moyen du transporteur pneumatique, après quoi nous obtenons le produit concassé jusqu'à la taille nécessaire, c’est-à-dire la céréale instantanée, après le traitement par le concasseur. Le transporteur pneumatique, qui amène le produit du concasseur aux trémies de stockage 10, est intégré directement dans le concasseur. Le produit est amené des trémies de stockage au mélangeur 11 dans lequel sont installées les aubes spirales ratissant constamment le produit vers la fenêtre pour le déchargement à travers le transporteur à vis 12, au moyen du transporteur pneumatique. Le produit est amené au dispositif de conditionnement 13 au moyen du transporteur à vis 12. Nous obtenons le produit fini emballé dans l’emballage de consommation (films de polyéthylène) à la sortie du dispositif de conditionnement, puis le produit emballé est amené à la table de préemballage15 pour l’empilement dans l’emballage de transport au moyen du сonvoyeur d'évacuation.
Proposition commerciale
Ligne de production et d'emballage de café moulu
(performance est de 130 à 150 kg par heure)
La ligne se compose de:
1. Le torréfacteur "Waiz-150" est destiné à la torréfaction de grains de café verts
2. Le moulin à café "Waiz-400" est conçu pour broyer le café de qualité supérieure
3. Machine de préemballage "UAFU-WAIZ" est conçue pour emballer le café moulu dans un sac
Pour préparer la gomme à mâcher, il est nécessaire de broyer le sucre, qui est purifié des impuretés, jusqu'à l'état de sucre en poudre. Ce processus se déroule à l'intérieur du moulin dans la trémie duquel l'opérateur verse du sucre. Le chauffage de la base de gomme à mâcher se fait dans le four spécialisé à une certaine température. Le chargement et le déchargement sont effectués manuellement. La base polymère et le sucre en poudre sont placés manuellement dans le mélangeur spécial dans lequel, lors de l'ajout du sirop de glucose, la masse est chauffée jusqu’à 50 ou 60 °C pendant 30 minutes. Après le mélange et la dissolution des ingrédients principaux, l'acide citrique, les aromatisants, la glycérine, les additifs gustatifs ou d'autres ingrédients sont ajoutés à la masse préparée en proportions strictes, en fonction de la formulation, en continuant de les mélanger jusqu'à la formation de la texture de la pâte. La masse reçue est déchargée sur les chariots et refroidie pendant une demi-heure. À ce stade, l'échange de substances finale entre les composants, ainsi que leur mélange se produisent.
Proposition commerciale
La ligne Waiz LKSM-140 de production d’aliments pour nourrisson pour les enfants de 6 mois: les céréales instantanées (non laitiers, laitiers, avec des fruits et légumes naturels séchés) de différentes sortes.
Depuis 17 ans, l’entreprise SARL “Société alimentaire de Dnipropetrovsk “WAIZ"” produit 6 types des aliments pour nourrisson MC “Niam-Niam” et 26 types des céréales instantanées MC “Minutka”).
La performance de la ligne - 2,5 tonnes/équipe (8 heures)
Surface occupée:
Équipement -132 mètres carrés, surface minimale - 100 mètres carrés.
Personnel de service – 5 personnes.
Électricité: 170 kW
Débit d'eau (refroidissement de l'extrudeur): jusqu'à 150 l/h
La ligne comprend les équipements suivants:
1. Dispositif de formage à rouleaux.
2. Tambour de roulage/de calibrage (2 pсs).
3. Extrudeur à 8 rangées avec le dispositif de pressage, unité d’amenée de la farcissure, le chauffage et la coupe à diaphragme.
4. 1er tunnel de refroidissement 10/18 m.
5. Coupe de disque.
6. Coupe à guillotine
7. Enrobeuse.
8. 2ème tunnel de refroidissement (10 m).
9. Système de commande électrique.
10. Agrégat de circulation d'eau froide.
Vue générale de la ligne.
Description du fonctionnement de la ligne:
La base, qui sert de matière liante pour les divers texturants de la barre, est préparée dans les chaudières à cuisson (1). Le sirop de sucre et de caramel, dans lequel le miel, les divers jus et les extraits de plantes, et d’autres ingrédients peuvent être ajoutés en fonction de la formulation, utilisé principalement en tant que base, 2 chaudières à cuisson sont utilisées pour un cycle automatique de production tandis que la base est cuite dans une chaudière, la base finie est utilisée à partir du second.
Les divers fruits et légumes séchés, les noix, les céréales, tant étuvés que extrudés, boules extrudées et d’autres ingrédients peuvent être utilisés comme les texturants pour la production des barres de fitness protéinées.
La ligne est conçue pour la production en mode automatique des céréales Le produit fini représente les bâtonnets de maïs extrudés ou les boules couvertes de glaçure du sirop de sucre.
Caractéristiques techniques:
Performance de la ligne: 100 kg/h;
Consommation d'énergie: 30 kW/h;
Encombrement: 60 mètres carrés;
La ligne et ses composants séparés sont certifiés.
- ligne automatique pour la production d'une large gamme de produits de confiserie avec la farcissure ou sans la farcissure (cakes de biscuit avec la fourré, gaufres belges, biscuits au beurre, produits des gaufres - chips, crumbles, mini-cakes fourrés ou non fourrés, cakes classiques, muffins). La ligne représente un complexe compact multifonctionnel entièrement automatique qui se compose des éléments suivants:
- systèmes de dosage de pâte
- systèmes de dosage de farcissure (liquide, semi-liquide, solide - noix, raisins secs (optionnellement))
- systèmes de lubrification automatique
- systèmes de cuisson
- systèmes d'extraction automatique des produits finis.
Caractéristiques techniques :
La tension du réseau d'alimentation est 220V.
Consommation électrique 0,8 kW/heure.
Dimensions d'encombrement (mm) : 1000x1000x2000. Poids 120 kg.
Le volume de la trémie pour les matières premières est de 60 L.
Limites de dosage (poids de dose) 0,2 - 20 kg.
Erreur de dose (admissible) 2%.
Taux de dosage (maximum) 8 doses/min.
Machine d'emballage horizontale avec chargeur linéaire (rouleau de plaquette gaufré)
Données initiales :
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Caractéristiques du produit emballé -rouleaux de plaquette gaufrés avec un diamètre de 25-30 mm, une longueur de 220 mm ;
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Capacité de conditionnement à l’unité - 20-40 PCs/min ;
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Type d'emballage : paquet trois couture hermétique de type de « Flow-Pack » ;
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Matériau d'emballage : film en polypropylène ou stratifié multicouche ou film métallisé multicouche de 30 à 45 microns d'épaisseur ;
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Imprimante thermique ;
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Dispositif de centrage du rouleau de matériau d'emballage ;
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Convertisseur de fréquence pour le réglage de la vitesse ;
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Système de centrage de l'image sur le paquet en fonction de photo-marque de contraste ;
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Capteurs de sécurité ;
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Fonction « aucun produit » - « aucun paquet » (option).
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