Description
La ligne permet d'extraire les ébauches de la boite du mécanisme d'alimentation, de plier et de coller le fond du paquet, de remplir avec du produit emballé, de plier et de coller de la le haut de la boîte, ainsi que d’indiquer la date. Après cela, les boîtes remplies et collées sont retirées des cellules du convoyeur et tombent dans l’entasseur.
En fonction du type de produit conditionné, la ligne de conditionnement dans les boites en carton peut être équipée d'un doseur à vis ou volumétrique.
Produits emballés: Noix, Cannelle, Chips, Bonbons, Dragée, Bâtonnets de maïs, Biscuits, Pains d'épice, Ravioli, Lessive en poudre, Aliment sec pour les animaux, Gruaux, Sel, Soude, Poudre de cacao, Café en fèves, Café moulu, Сafé lyophilisé, Pâtes, Amidon, Grains, Haricots, Pois
Type d'emballage: Boites en carton.
La ligne automatique est conçue pour la fabrication des paquets "DOY PACK" ou "Sachets" avec le conditionnement ultérieur des produits liquides, visqueux et pulvérulents, avec le brasage du raccord (couvercle) dans le paquet, ou le soudage du paquet. Les paquets sont formés automatiquement à partir de matériaux en rouleaux thermoscellables.
Description
Remarque La performance nominale dépend de la longueur du sac, des propriétés physiques du produit et de la qualité du film.
Composition de base
- L’unité de déroulage de bobines avec fusionneuse;
-La section de formation des paquets avec unité de coupe;
-La section de dosage du produit;
-Le dispositif de changement rapide de rouleau;
- Le compteur du nombre d’emballages;
- Le système de capteurs de contrôle de la fin et de la rupture du film;
- Le système d'alarme sonore et lumineuse;
- Le système d'autodiagnostic;
Le contrôleur programmable
avec un écran tactile (touch-screen) pour contrôler le processus de fonctionnement de la machine et maintenir le contact avec l'opérateur.
Ligne de production d’aliments complets pour chiens et chats d’une performance de 200 kg/h*. Elle permet de produire des aliments extrudés qui sont purifiés des micro-organismes nuisibles.
* Il est possible de livrer la ligne de 600 kg/h
Ligne d’une performance jusqu'à 200 kg/h.
Le composant céréalier doit être préalablement concassé à la fraction de 0-3 à 0, 7 mm pour obtenir les aliments finis ayant la structure uniforme d'un diamètre de 3 mm et plus à la sortie. En l'absence de possibilité du concassage des matières premières, nous sommes prêts à livrer l'équipement nécessaire.
La ligne est conçue pour produire l'aliment composé pour les oiseaux, le poisson, les bovins, les porcs et les chevaux.
Utilisation des aliments extrudés:
- favorise la digestion et stimule le tractus gastro-intestinal des jeunes animaux
- augmente la viabilité des jeunes animaux jusqu'à 95 %
- augmente la quantité du lait obtenue à 20%;
- augmente les croîts des animaux jusqu'à 20%;
- réduit la consommation d'aliment à ~ 20%
- augmente la digestibilité des aliments à 90 ou 95%
- augmente la durée de conservation de l’aliment jusqu'à 6 mois
- donne la possibilité d'utiliser les grains non conformes
- augmente la valeur énergétique des aliments composés
Ligne de production de biscuits au sucre jusqu'à 1000 kg/heure:
Équipement nécessaire:
Proposition commerciale
La ligne automatisée de production industrielle du pop-corn sucré, salé et caramélisé Waiz-1000, d’une performance allant jusqu'à 1 t/jour
La ligne est conçue pour la production industrielle de pop-corn glacé, d’une performance de 1000 kg/jour
Ligne de production automatique des petits pains extrudés, coussinets avec la farcissure d’une performance de 200 kg/h.
Description
La ligne est composée de:
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Déchargeur: 3 pcs.
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Mélangeur (avec le dispositif de pesage);
-
Transporteur à vis
-
Tamiseur
-
Transporteur à vis
-
Extrudeur
- matrice de moulage du petit pain;
- matrice de moulage de coussinets;
Ligne de production de sucettes
La ligne est conçue pour la production semi-automatique des sucettes, d’une performance allant jusqu'à 150 kg/h.
La ligne technologique peut être divisée en 3 sections, effectuant progressivement le processus technologique de production de sucettes dans un cycle complet: depuis la préparation de la masse de sucre, jusqu’à l'emballage des produits finis.
La ligne est conçue pour la production de bâtonnets de maïs en mode entièrement automatisé. La performance est de 100 à 120 kg/heure
La ligne se compose de:
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Dispositif de préparation et de pulvérisation des composants
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Mélangeur-climatiseur avec amenée du gruau à la trémie de réception de l'extrudeur
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Extrudeur EKP-250
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Hotte d'aspiration
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Transport pneumatique - 2 pcs.
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Trémie de stockage
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Machine de dragéification de tunnel
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Machine de préemballage UAFU
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Transporteur d'évacuation avec table
Description du fonctionnement de la ligne:
L'opérateur 1 prend le gruau de l'entrepôt de matières premières et le verse dans le mélangeur pour l'humidification avant l'extrusion. L'opérateur 1 verse le gruau humidifié dans la trémie de l'extrudeur dans 5 ou 7 minutes. La trémie pleine de l'extrudeur (50 kg de gruau) traite le produit pendant environ 30 minutes. Le produit semi-fini sort de l'extrudeur, c’est-à-dire les bâtonnets de maïs, qui est amené au sac. Lorsque le sac est rempli, l'opérateur 1 change le sac et verse les baguettes dans la machine de dragéification (2 kg par cycle), pulvérise avec de l'huile, il est possible de le faire avec le pulvérisateur d'eau pour les fleurs ou le pulvérisateur pour le jardin, et apporte manuellement l’additif gustatif (sucre en poudre). Le processus de dragéification prend environ 4 minutes, après quoi l'opérateur 1 verse le produit fini de la machine de dragéification et le verse dans la trémie de la machine d’emballage semi-automatique. L'opérateur 2 conditionne le produit sur le machine d’emballage semi-automatique dans les paquets d’un poids donné et effectue l'emballage groupé dans des sacs en polyéthylène. Après quoi, le produit emballé dans les emballages de transport est transféré à l'entrepôt de produits finis.
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