Описание

Принцип работы:
Сырье (кукурузная крупа) увлажняется в смесителе перед экструдированием. Далее сырье оператором подается в загрузочный бункер экструдера. На выходе из экструдера имеем полуфабрикат – кукурузная палочка. Пневмотранспортом автоматически полуфабрикат подается в накопительный бункер. С бункера посредством вибродозатора палочка поступает в ковшевой транспортер который подает палочку в конус взвешивающего устройства.  Когда необходимая доза в конусе набирается тензодатчик посылает сигнал остановить привод вибродозатора и подающего транспортера. Контролируемая доза (использование весового устройства) необходима для соблюдения процентного соотношения вкусовой добавки к палочке. Перевод мерного конуса к дражираторам производится оператором вручную по направляющей. С конуса полуфабрикат высыпается в дражиратор, оператором вносится масло с помощью маслостанции и сухая вкусовая добавка. После выхода палочки из дражиратора получаем готовый продукт. Продукт поступает на горизонтальный конвейер которым подается в бункер вибродозатора. Вибродозатором продукт подается в ковшевой транспортер для подачи палочки в бункер фасовочного автомата. На выходе с фасовочного автомата имеем готовый упакованный в полимерную пленку продукт – кукурузная палочка с вкусовой добавкой. С автомата пакеты попадают на отводящий транспортер который поднимает пакеты на фасовочный стол, где их фасуют в транспортную тару.

Состоит из:

1.  Смеситель для смешивания и увлажнения круп перед экструдированием.
2.  Экструдер (производительностью до 110 кг/час – при экструдировании кукурузной крупы.  Охлаждение экструдера и вентиляцию необходимо устанавливать на месте. Питание – 380 V, установленная мощность ≈ 22 кВт необходима вытяжка и подача воды на охлаждение экструдера).
3. Транспортер с воздуходувкой (для подачи палочек в мешок или наполнительный бункер воздухом).
4.  Бункер (для накопления палочек).
5.  Транспортер из-под бункера в весовое устройство (служит для отмеривания дозы палочек для подачи в дражиратор).
6. Весовое устройство.
7. Устройство орошения маслом (для нанесения масла на палочки для удержания сахара, соли, ароматизаторов на палочке).
8. Дражиратор (2 шт) (служат для нанесения сахара, соли, вкусовых добавок на палочки).
9. Горизонтальный транспортер (для подачи палочек из дражераторов на транспортер фасовочного автомата).
10. Транспортер подачи палочек в фасовочный автомат (подает палочки в загрузочный бункер фасовочного автомата).
11.  Фасовочный автомат (до 30 уп/мин).
12.  Отводной транспортер (для подачи упакованных палочек из-под фасовочного автомата на фасовочный стол).
13.  Фасовочный стол (для упаковки пачек в транспортную тару (мешки, ящики)).

Возможна продажа отдельных элементов линии по Вашему выбору или нашей рекомендации.
Как сама линия, так и отдельные ее составляющие сертифицированы в Украине и Российской Федерации и Евросоюзе.
Сроки изготовления – 15 – 60 календарных дней, в зависимости от комплектации, со дня получения 50% предоплаты.