Linia de producție hrană completă pentru câini și pisici cu o productivitate de 200 kg / h *. Oferă capacitatea de a produce furaje extrudate care nu conțin microorganisme dăunătoare.

 

*Posibilitatea de producere 600 kg / oră;

Productivitatea liniei până la 200 kg / oră.

Componenta de boabe trebuie pre-strivită până la o fracțiune de 0-3-0,7 mm pentru a obține o alimentare finită cu o structură uniformă cu diametrul de 3 mm și mai sus. În absența posibilității de măcinare a materiilor prime, suntem gata să furnizăm echipamentul necesar.

Linia este compusă din:

1. Dispozitiv pentru prepararea unui amestec de furaje

2. Buncăre pentru stocarea amestecurilor nr.1, nr.2 (2 buc.)

3. Transportoare de sub buncăre până la extruder (2 buc.)

4. Extruder+ generator de abur

5. Transportor de la extruder la uscător

6. Instalație de uscare (costul final depinde de acordul cu clientul)

7. Transportor de la uscător la turbina de drajefiere

8. Turbina de drajefiere tunel cu posibilitatea de a aplica arome și grăsime cu dispozitiv de răcire și transportor vibrant

9. Transportor de la transportor vibrant la mașină de ambalare

10. Mașină automată pentru ambalare în pungi de 5-10-20 kg

 

Dispozitiv de pregătire a furajelor:

Productivitatea până la 700 kg/h

Consumul de energie: 12 kW

Număr de componente de amestecat: max. . 6

 

Extruderul este conceput pentru producerea hranei semi-umede granulare extrudate pentru animale ferme și domestice, câini și pisici, carnivore, păsări și pește, creveți și crustacee.

 

Productivitate (în producția de furaje pe bază de componente de cereale) până la, kg /h: : 200;

Consumul de abur la 1 kg de furaj, kg: 0,03 – 0,05;

temperatura aburului, ° С (К): 120-140 (393 – 443);

Presiunea aburului care intră în extruder MPa (kg / cm²): 0,3 – 0,6 (3–6);

Dimensiuni:LхLхÎ, mm: 3234х1960х3029;

Putere declarată, kW:50;

Parametrii rețelei electrice 380 V, 3 faze / 50Hz;

Масса, кг: 1800.

 

Instalație de uscare: Productivitatea (în funcție de produs) – până la 200 kg/h

-Led emițător infraroșu (lampă cu halogen) – KGT 220-1000;

- plasă transportoare - răsucită, pentru copt, dimensiunea ochiurilor de lumină 0,2 × 0,2 mm;;

- lățime plasă - 1500 mm;

-suprafața pentru copt - 18 m2;

- interval de timp de prelucrare termică - 15 ÷ 20 min;

-puterea declarată: emițătoare cu infraroșu - 33 kW, acționare electrică 0,5 kW;

- rețea de alimentare: cu patru fire trifazate cu un neutru împământat; tensiunea nominală de 380 V;

- buncărul de recepție confecționat din oțel inoxidabil AISI 304; AISI 430.

- dimensiunile de gabarit:12000 × 1500 × 2000 mm;

-masa: 1500 kg.

Turbina de drajefiere tunel cu posibilitatea de a aplica arome și grăsime:
Putere: 2,5 kW /oră;

Sursă de energie - 380V

Parametrii rețelei electrice: 50Hz
Greutate: până l 350 KG

Mașină automată pentru ambalare în pungi de 5-10-20 kg

1. Alimentare cu energie electrică  - 380V, 50 Hz

2. Consum de energie: - 2 kW

3. Timpul de lipire a cusăturii (luând în considerare răcirea) - 9-10 secunde

4. Metoda de lipire a cusăturii - încălzire cu impuls

5. Volumul buncărului dozatorului - 60 l

6. Limite de dozare admise (în funcție de tipul de produs, în mod provizoriu) - 5 - 100 kg.

7. Eroare de dozare - +/- 2%

8. Productivitate (maxim) - până la 6 pachete câte 50 de kilograme pe minut

9. Dimensiuni (LxLxÎ) - 4500 mm x 1500 mm x 3500 mm (cu transportorul de descărcare)

10. Greutatea echipamentului- 800 kg

Consum de energie total: 92 kW;

Spațiu necesar: 80 mp;

Personalul necesar deservirii – 5 persoane

 

Avantajele liniei:

• Linia vă permite să preparați furaje din ingrediente naturale

• Suprafața mare a particulelor și structura poroasa asigură

pătrunderea mai ușoară a sucului gastric și a enzimelor proprii

în furaj.

• Crupele, spre deosebire de granule, nu sunt atât de dure, prin urmare

nu dăunează esofagului și stomacului animalelor;

• granulația mare nu formează praf și, prin urmare, nu provoacă

aderență la organele digestive și respiratorii;

• Rezistența granulelor la abraziune.

• Stabilitate и rezistentă în timpul transportului.

• Igienă înaltă a furajelor.

• Utilizarea deșeurilor cu valoare scăzută pentru prepararea

hranei îmbogățite.

• în furajele obținute conținutul nutrienților, mineralelor și vitaminelor corespunde celor mai înalte standarde mondiale

• prelucrarea prin extrudare permite creșterea cu 30% a digestibilității hranei produse pe linia de producție.

 

Setul de asamblare al liniei poate fi schimbat în funcție de dorințele cumpărătorului..

 

Garanție:

12 luni din data punerii în funcțiune pe teritoriul cumpărătorului, dar nu mai mult de 18 luni de la data expedierii echipamentului către cumpărător.

Tehnologia de producere a furajelor: Inclusă în prețul liniei.

Principiul de funcționare al extruderului:

Înainte de extrudare, materiile prime sunt amestecate și condiționate într-un pre-mixer. O etapă importantă a procesului tehnologic este condiționarea, în care amestecul este umezit și încălzit cu abur uscat și fierbinte, la o presiune de 0,2-0,5 MPa și o temperatură de 110-130 ° C, după care amestecul se înmoaie și devine mai plastic, ceea ce contribuie la o mai bună extruzare, uzură mai puțină a materialelor consumabile ale extruderului, favorizează la creșterea productivității și îmbunătățirea formei peletelor. După amestecare și condiționare, materia primă este introdusă în buncărul de recepție al extruderului, și transportată de un alimentator către corpul de lucru. În buncărul de recepție al extruderului este posibilă introducerea în materiile prime aditivilor variați.

În timpul procesului de extrudare în extruder produsul parcurge următoarele etape: tratament termic, îndepărtarea umidității, sterilizare, texturizare și granulare. În corpul de lucru al extruderului materia primă este expusă la tratament cu abur care durează 4-6 secunde și apoi este supusă presiunii de 30 de atmosfere.. Durata scurtă a procesului (nu mai mult de 6 secunde) permite menținerea conținutului de proteine ​​și evita reducerea disponibilității lizinei. În momentul în care furajul compus părăsește extensorul, se produce un fel de explozie a produsului din cauza scăderii presiunii și apar următoarele modificări: legăturile se rup la nivel celular, se modifică structura amidonului, carbohidrații devin mai accesibili la acțiunea enzimelor digestive. De asemenea, după extruzie, palatabilitatea se îmbunătățește și digestibilitatea furajului crește, ca urmare, creșterea animalelor în greutate, costul furajului scade, mortalitatea animalelor tinere scade din cauza scăderii bacteriilor din bob.

De asemenea, peletele de furaje produse pe acest extruder nu fac praf și nu se distrug în timpul transportului.