Linia este proiectată pentru producerea furaje compuse extrudate pentru păsări de curte, pește, bovine, porci, cai
Utilizarea furajului extrudat:
- îmbunătățește digestia și stimulează tractul gastro-intestinal al animalelor tinere
-ridică viabilitatea animalelor tinere până la 95%
-ridică cantitatea laptelui obținut până la 20%;
-adaugă creșterea în greutate până la 20%;
-reduce consumul de furaj cu ~ 20%
-ridică digestibilitatea furajelor până la 90-95%
-ridică durata de valabilitate a furajelor până la 6 luni
face posibilă utilizarea cerealelor sub-calitative
-ridică valoarea energetică a furajelor
Linia constă din:
1 – Transportor pneumatic pentru cereale (opțional);
2 – buncăr cu grâu (din metal feros, 8 m3 - pentru 6 tone de cereale);
3 – buncăr cu porumb (metal feros,8 m3 - pentru 6 tone de cereale);
4 – buncăr cu ovăz (metal feros,8 m3 - pentru 6 tone de cereale);
5 – masina de tocat paie (opțional);
6 – buncăr pentru aditivi vrac (opțional);
7 – rezervor pentru aditivilor lichizi - (opțiune);
8 – malaxor cu transportor cu șnec
9 – Extruder de furaje;
10 – Transportor (opțional);
11 – Masina de tocat (concasor);
12 – Transportor pneumatic (opțional);
13 –Buncăr de acumulare (metal feros,5 m3);
14 – Buncăr de acumulare (metal feros,5 m3);
15 – Transportor cu șnec (opțional 6 buc.);
16 – Mașină automată pentru ambalare în pungi de 25 kg (opțional);
17 – unitate de control de la distanță pentru control automat al liniei (opțional).
descrierea prescurtată a procesului de producție furaje extrudate.
Componentele cerealiere de bază se încarcă în buncărule de stocare (2, 3 și 4) dintr-o mașină sau alt vehicul folosind transportor pneumatic mobil (1) (opțional) (încărcător pneumatic) sau se încarcă manual. Încărcător pneumatic (opțional) este o unitate mobilă cu conducte montate rapid. Cerealele furajere se încarcă cu transportoare cu șnec (opțional) sau manual din buncăre într-un malaxor (mixer) montat pe senzori de greutate care înregistrează și controlează doza de intrare a ingredientului în conformitate cu rețeta de producere nutreţi combinate.
În funcție de compoziția rețetei furajului compus, se pot fi utilizate ca ingredient paie, iarbă uscată etc. În acest caz, de exemplu, balotul de paie se încărcă manual în mașina de tocat (concasor ) (5) (opțional). Funcționarea acestei unități este controlată de unitatea de control de pe mixer, prin activarea și oprirea procesului de zdrobire (pentru un parametru de greutate dat pentru un lot) și alimentarea componentei zdrobite la mixer. De asemenea, există un sistem de introducere a aditivilor premixe (opțional) Din buncărul cu aditivi uscați (6), cu ajutorul unui transportor cu șnec (opțional) sau manual, aditivii se introduc în mixer într-o cantitate strict specificată. Este posibilă utilizarea aditivilor premixe lichide. În acest caz, se utilizează un recipient pentru adăugarea aditivilor lichizi (7) (opțional). Este prevăzută introducerea simultană a acestor aditivi. Doza de aditivi premixe este măsurată în mixer. Pe unitatea de control la distanță se va seta un program care exclude începerea amestecării ingredientelor înainte de a se adaugă o cantitate predeterminată a fiecărei componente, ceea ce elimină nerespectarea rețetei tehnologice.
După atingerea parametrilor de greutate specifici ai tuturor ingredientelor din mixer (conform rețetei specificate de unitatea de control), începe procesul de amestecare..
Capacitatea rezervorului mixerului este de 210 dm3. Greutatea unui lot este reglabilă de la 50 la 120 kg. Timpul de amestecare între 5 și 10 minute. Cu o capacitate de linie de 150 kg / h, greutatea optimă a lotului este de 50 și 75 kg, adică 3 și 2 cicluri pe oră.
După finalizarea procesului de amestecare, materia primă prin intermediul transportorului cu șnec (opțiune) sau manual, intră în buncărul extruderului (9). După descărcare mixerul începe un nou ciclu de încărcare și amestecare. În același timp produsul din buncăr este dozat în extruder. Funcționarea extruderului este continuă, deoarece există o încărcare în timp util a materiilor prime din mixer în buncărul de recepție al extruderului datorită dispozitivului de control al umplerii, care elimină golirea completă a buncărului în timpul funcționării extruderului. Acest controlor încetează încărcarea dacă buncărul este plin. Productivitatea mixerului este de câteva ori mai mare decât productivitatea extruderului, ceea ce contribuie la funcționarea continuă a liniei.
În timpul extrudării cerealelor are loc pe termen scurt un efect al temperaturii și presiunii, ca urmare a căruia structura și proprietățile nutrienților sunt profund transformate. Drept urmare, se obține un furaj structurat care are palatabilitate ridicată și calitate nutritivă înaltă. Pentru o perioadă scurtă de timp, toate componentele sunt simultan amestecate, comprimate, zdrobite, încălzite, fierte, sterilizate și turnate. Scăderea bruscă a presiunii în timpul când produsul părăsește butoiul extruderului duce la transformări profunde: pereții celulelor și legăturile chimice se rup, structura materiei prime se schimbă, microflora (bacteriile, ciupercile) se distruge. Prelucrarea prin extrudare ridică digestibilitatea produsului datorită tranziției la o formă ușor digerabilă a componentelor materiei prime, atât de origine animală, cât și vegetală și dezinfectarea completă a furajelor.
Produsul extrudat cu un transportor (10) (opțiune) sau manual se încarcă în concasor (11). Extrudatul zdrobit cu un transportor pneumatic (12) (opțional) sau manual se încarcă în buncărele de stocare (13 și 14).
Etapa finală a liniei de producție este ambalarea produsului (opțional). Folosind de la buncărul de stocare produsul este livrat utilizând transportorul cu șnec (15) (opțiune) sau manual, la o mașină de ambalare semi-automată (16) (opțiune) echipată cu un dozator, transportor și cu o mașină de cusut saci. Greutatea dozei este reglabilă, greutatea maximă este de 25 kg.
Procesul funcționării liniei este dirijat de unitatea programabilă de comandă la distanță (opțiune), în conformitate cu rețeta de producție furaje compuse.
Specificații tehnice:
Alimentare cu energie electrică (toate unitățile) - 380 V, 50 Hz;
Consum de energie electrică linie: 48 kW;
Spațiu necesar: 80 mp;
Personalul necesar în deservire - 2-4 persoane.
Garanție pentru echipament – 12 luni din data punerii în funcțiune;
Termen de livrare – 90 zile.
