Ofertă comercială
Linia WISE LKSM-140 producerea alimente pentru bebeluși de la 6 luni: cereale instant (fără lactate, cu lactate, cu fructe și legume naturale uscate) din cereale diferite.
Întreprinderea DPK «WISE» SRL produce în sine 17 tipuri de alimente pentru bebeluși ТМ «Ням-Ням» (Niam-Niam) și 26 tipuri de cereale instant TM „Минутка” (Minutka).
Productivitatea liniei - 2,5 tone/schimb (8 ore)
Suprafata ocupata:
Sub echipament -132 mp, minimă -100 mp.
Personalul necesar deservirii – 5 persoane
Putere: 170 kW
Consum de apă (pentru răcirea extruderului): până 150 l/h
FUNCȚIONAREA LINIEI DE PRODUCȚIE
ALIMENTE PENTRU BEBELUȘI DE LA 6 LUNI
Materia primă principală pentru acest produs este făina de cereale de înaltă calitate, fabricată special în conformitate cu toate standardele și indicațiile de siguranță pentru producția alimentelor pentru bebeluși. Făina este livrată în fabrică în pungi de 30 kg din țesătură cu 4 straturi, în care se păstrează în condiții speciale.
Înainte de a porni linia de producție făina cu ajutorul Dispozitivului de golire saci (1) și a conveierului cu melc (2) se încarcă în buncăr (3). Pentru diferite tipuri de făină sunt prevăzute 5 buncări. Buncărele sunt echipate cu senzori de nivel și un sistem pentru prevenirea formării arcului. Conform rețetei tehnologice, făina (fiecare tip separat) din buncări se transportă cu șnec dozator (4) la sistemul de cântărire (6). Eroarea de dozare nu mai mult de 1%. Încărcarea buncărelor este regulată de la panoul de comandă 5, complexul de dozare de la panoul de comandă 8, care sunt amplasate direct în apropierea echipamentului. La atingerea parametrilor de greutate specifici ai tuturor componentelor conform rețetei, materia primă este evacuată în mixer (malaxor) (7) pentru a obține uniformitatea întregii mase. Ciclul de amestecare durează 2-5 minute (în funcție de parametrii setați). Apoi, materia primă este încărcată cu un transportor cu șnec 9) într-o sită (10), care este echipată cu un separator magnetic.
Următorul pas este extrudarea. Transportorul cu șnec (11) încarcă amestecul de materii prime în buncărul de stocare al extruderului (12), de unde se mută în zona de alimentare a extruderului. Pompă de dozare alimentează apa în blocul de alimentare a extruderului umezind materia primă. Datorită prelucrării termomecanice intense, materia primă în timpul aflării în corpul extruderului (5-7 secunde) primește tratament sanitar necesar. În timpul procesului, sub influența unor rate semnificative de forfecare, viteze mari și presiune, energia mecanică se transformă în energie termică. Acest lucru duce la diverse modificări ale indicatorilor de calitate ai materiilor prime prelucrate, de exemplu, la denaturarea proteinelor, gelatinizarea și gelificarea amidonului, precum și la alte modificări biochimice utile care îmbunătățesc absorbția alimentelor de către copil. Tăierea produsului se realizează direct la matrițe, cu dispozitivul de tăiere suspendat. Toate operațiile extruderului sunt controlate de pe panoul de comandă (13). Deasupra extruderului se instalează o hotă profesională (14) – pentru îndepărtarea aburului.
Transportorul pneumatic (15) introduce semifabricatul obținut în buncărul de acumulare (16). Apoi, produsul semifabricat intră în Mașina de tocat (concasor) (16) pentru măcinare în terci. Următorul pas - conveierul cu melc (19) încărcă masa strivită în buncărul tehnologic de acumulare (20). Procesele acestea sunt dirijate de pe panoul de comandă (18).
Conveierul cu melc (21) încărcă terciu din buncărul de acumulare în terminalul de cântărire (24). Transportoarele cu șnec deplasează din recipientele pentru aditivi uscați (22) aditivele (separat fiecare tip de aditive: vitamine, fructe uscate etc.) în cantități predeterminate și le încarcă în terminalul de cântărire pentru a fi amestecate cu terci în mixer (25) în funcție de rețeta tehnologică. După atingerea ciclului de amestecare (2-5 min), produsul va fi transportat cu un transportor cu șnec (26) în buncărul alimentator al mașinii de ambalare. Procesul de dozare și amestecare a componentelor este controlat de pe panoul de comandă (23).
În mașina de ambalare (27), produsul cu o greutate prestabilită este ambalat într-o pungă. Transportorul de descărcare (28) transferă produsul ambalat la Mașina de ambalat cutii de carton (29) pentru ambalarea în cutie de carton și aplicarea datei de fabricație și a altor informații. La ieșire din Mașina de ambalat cutii de carton produsul ambalat este transportat cu un transportor orizontal (30) pe masa de ambalare (31) pentru stivuire în grup în container de transport. Stivuirea se efectuează de lucrătorii ambalatori. Produsul ambalat într-un container de transport este transportat de un transportor orizontal (32) către depozitul de produse finite.
Comunicațiile necesare în atelierul de producție (surse de alimentare pentru conectare):
1 – Alimentare cu energie electrică pe 3 faze, 380V 50 Hz; Consumul total 7,5 kW/h. Aer comprimat; consum ventilatori vibranți 1000 l/h. Apă pentru spălare.
2 – Alimentare cu energie electrică pe 3 faze, 380V 50 Hz; Consumul total 145 kW / h.
Apă pentru spălare; Aer comprimat pentru răcirea extruderului 150 l/h.
consum transportor pneumatic 1000 l/min.
3 – Alimentare cu energie electrică pe 3 faze, 380V 50 Hz; Consumul total 7 kW /h. Apă pentru spălare.
4 – Alimentare cu energie electrică pe 3 faze, 380V 50 Hz; Consumul total 4 kW / h. Apă pentru spălare. Aer comprimat; Consumul total până la 1500 litre/min. Azot (pentru aparatul de ambalare)
5 – Sursă de alimentare, 220V 50Hz; Consumul total 5 kW / h. Aer comprimat; Consumul total până la 1000 l/min.
Linia constă din:
|
|
Denumirea |
Descrierea funcționării |
Cant. |
|
|
1 |
Dispozitiv de golire saci |
Descarcă sacii cu materii prime pentru transfer ulterior a materiilor prime în buncăr |
5 |
|
|
2 |
Transportor cu şnec |
Transferă materiile prime în buncăr - alimentare automată |
5 |
|
|
3 |
Buncăr pentru materii prime(5 м3) |
Buncări de acumulare cu senzori de umplere |
5 |
|
|
4 |
Transportor cu şnec |
Transport materii prime la Sistem de cântărire |
5 |
|
|
5 |
Bloc de comandă alimentare materii prime |
Pornirea transportoarelor, indicarea senzorilor de umplere a buncărelor, a comutării buncărelor |
1 |
|
|
6 |
Sistem de cântărire |
Se deplasează între buncări, se oprește sub ele și ridică cerealele pentru cântărire |
1 |
|
|
7 |
Mixer |
Amerstică materia primă |
1 |
|
|
8 |
Panou de comandă |
Dirijarea complexului de dozare, mixerului, sitei |
1 |
|
|
9 |
Transportor cu şnec |
Deplasează materia primă de la mixer la sită |
1 |
|
|
10 |
Sită |
Cerne materia primă |
1 |
|
|
11 |
Transportor cu şnec |
Alimentează extruderul cu materie primă |
1 |
|
|
12 |
Extruder |
Prepararea produsului semifabricat |
1 |
|
|
13 |
Panou de comandă a extruderului |
Controlul alimentării, vitezei de acționare principală și vitezei de rotație a dispozitivului de tăiere, temperatura de încălzire |
1 |
|
|
14 |
Hotă cu evacuare |
Absorbția și înlăturarea aburului |
1 |
|
|
15 |
Transport pneumatic |
Deplasarea produsului semifabricat |
1 |
|
|
16 |
Buncăr de acumulare |
Utilizat pentru acumularea produsului semifabricat |
1 |
|
|
17 |
Masina de tocat (concasor) |
Macină produsului semifabricat |
1 |
|
|
18 |
Panou de comandă a concasorului și a transportorului pneumatic |
Pornirea transportării produselor de la buncăr la concasor, măcinarea și mutarea produsului semifabricat la buncăr |
1 |
|
|
19 |
Transportor cu şnec |
Introduce semifabricatul tocat în buncărul de acumulare |
1 |
|
|
20 |
Buncăr de acumulare |
Utilizat pentru acumularea tipurilor diferite a produsului. |
1 |
|
|
21 |
Transportori cu șnec |
Utilizat pentru deplasarea cu șnec aditivi uscate |
4 |
|
|
22 |
Containere pentru aditivi uscați |
Depozitarea aditivilor înainte de utilizare ulterioară (amestec de vitamine, pulberi de fructe, lapte praf) |
3 |
|
|
23 |
Panou de comandă de amestecare a ingredientelor |
Pornirea, control senzorilor containerelor pentru aditivi uscați, alimentarea aditivi uscați, umplerea mixerului cu produse, alimentarea mașinii |
1
|
|
|
24 |
Dozator |
Distribuitor de ingrediente pulverulente |
1 |
|
|
25 |
Mixer |
Amestecă produsul semifabricat tocat și aditivii |
1 |
|
|
26 |
Transportor cu şnec |
Deplasează produsul cu şnec pentru ambalarea ulterioară |
1 |
|
|
27 |
Mașină de ambalare |
Ambalarea produsului |
1 |
|
|
28 |
Ansamblu de transferare |
Deplasarea pachetelor de la mașina de ambalare (în peliculă de polietilenă) la o mașină pentru ambalare într-o cutie de carton |
1 |
|
|
29 |
Maşină automată de ambalat în cutie de carton |
Aranjarea automată a pachetelor în cutie de carton |
1 |
|
|
30 |
Transportor orizontal |
Deplasarea produselor ambalate pe masa de ambalare pentru împachetare în ambalaj mare pentru vânzări cu ridicata (lăzi) |
1 |
|
|
31 |
Masa de ambalare |
Utilizată pentru ușurința ambalării produselor finite în lăzi. |
1 |
|
|
32 |
Transportor orizontal |
Mutarea produselor ambalate în depozit |
1 |
|
|
33 |
Compresor cu rezervor |
Asigură elementele liniei cu aer comprimat |
1 |
|
|
34 |
TU și TI |
1 |
|
|
Linia este certificată în Ucraina, Uniunea Vamală și UE.
