- linia automată pentru producerea unei game largi de produse de cofetărie cu umplutură și fără umplutură (checuri pufoase cu umplutură, vafe belgiene, biscuiți cu unt, produse de tip vafelă - pâine crocantă subțire (crispe), biscuiți crumble, checuri mini cu umplutură și fără umplutură, checuri clasice, brioșe). Linia este un complex compact multifuncțional complet automat, care constă din următoarele elemente:

− sistem de dozare aluat

− sistem de dozare umplutură (lichidă, semi-lichidă, solidă - nuci, stafide (opțional))

− sistem automat de ungere

− sistem de coacere

− sistem de extragere automată a produselor finite.

Specificații tehnice a liniei automată de producție:

Specificații tehnice:
Productivitate, buc./oră
– checuri pufoase (seria AM, AS, NG)	8 064 – 8 736
– сovrigei de cozonac (d=50 mm)	4 704 – 5 096
– inimioare dulci (51х56х14 mm)	8 064 – 8 736
– inimioare dulci (80х86х16 mm)	4 704 – 5 096
– vafe belgiene (80х42х15 mm)	5 376 – 5 824
– vafe belgiene (65х65х15 mm)	4 032 – 4 368
– pâine crocantă subțire	4 032 – 4 368
– biscuiti crumble	4 032 – 4 368
Număr de forme pe linie, buc.	26
Dimensiunea unui set de forme, mm	440 х 140 х 50
Dimensiunile suprafeței de coacere, mm	410 х 90
Putere instalată, kW	41,0
Consumul de energie, kW	sub 25,0
Tensiune nominală, V	380 / 50 Hz
Temperatura de coacere, grade С	170 – 220
Consumul de aer comprimat, m3 / oră	21
Volumul buncărului pentru aluat / umplutură, l	30 / 30
Dimensiunile de gabarit (L*L*Î), m	3,40х1,60х1,30
Materialul matriței	Aluminiu
Greutatea setului complet de forme, kg	210
Masa cuptorului cu un set de forme, kg	nu mai mult de 900
Garanție, luni	12

 

Linia include un set complet de forme.

Productivitatea kg / oră = buc../oră * Masa produsului (kg).

Oportunități vaste:

• O gamă largă de produse:

1. Checuri pufoase sub formă de figuri diferite cu umplutură sau fără umplutură.

2. Biscuiți cu unt (vanilie) cu umplutură sau fără umplutură. De exemplu, o prăjitură de casă inimioară cu umplutură sau un inel cu umplutură distribuită uniform pe întregul produs - astfel de produse puteți coace doar în cuptorul nostru.

3. Vafe vieneze (vafe belgiene) cu aluat de pandișpan.

4. Produs de tip vafele (pâine crocantă subțire, biscuiți crumble).

5. Checuri mini cu umplutură și fără umplutură.

6. Checuri clasice cu umplutură și fără umplutură.

7. Brioșe cu umplutură sau fără umplutură.

• Aluatul și umplutura nu se scurg pe forme datorită faptului că duzele se închid după depunerea aluatului.

• Dispozitivele de dozare de înaltă precizie depun umplutura în interiorul aluatului conform principiului „duza în duză” (ca în mașinile cu jigging). Datorită acestui lucru, umplutura este distribuită uniform în întregul produs. De asemenea, acesta vă permite să variați proporția dintre aluat și umplutură, fără frică că produsul va crăpa sau umplutura va ieși la suprafață. La ieșire din liniei, vă garantăm un produs cu margini drepte și greutate precisă.

• Buncărul dispozitivului de dozare și / sau umplutură poate fi împărțit în grupuri. Aceasta face posibilă producerea checurilor asortai, de exemplu, din aluat diferit (6 checuri pufoase de culoarea aluatului + 6 checuri de culoarea ciocolatei), precum și cu umplutură diferită (6 elemente cu umplutură cremoasă + 6 elemente cu umplutură de ciocolată).
  Variante de împărțire a buncărului de aluat/umplutură:

1. Numărul total de elemente se împart în două grupuri egale.

2. Doisprezece elemente se împart în trei grupe de 4 elemente fiecare.

• Sistemul de canale de drenare pe matrițe și în interiorul liniei de producție, precum și sistemul de evacuare și ventilație asigură îndepărtarea eficientă a grăsimilor și a substanțelor evaporabile în containere speciale. Acest lucru reduce semnificativ întreținerea în vederea curățării matrițelor de copt și a liniei în ansamblu.

• Sistemul de polenizare automată a părților superioare și inferioare ale matrițelor cu lichid inaderent permite economisirea lubrifianților importați scumpi (datorită dozajului exact al pistolului pulverizator) și eliberarea completă a operatorului de lucrările inutile.

• Nu se întâmpla blocaje de forme, nu există transmisie mecanică care se frânge mereu, toate mișcările se bazează pe acțiuni pneumatice.

• O persoană controlează funcționarea liniei de producție. A doua persoană pregătește aluatul și umpluturile.

 

Productivitatea:

• Productivitatea liniei este cu cel puțin 50% mai mare decât orice mașină coreeană sau chineză datorită faptului că numărul total de elemente de checuri de pe linie este de 312 bucăți (din calculul a douăsprezece elemente într-o matriță).

Economie de energie:

• Sistemul de coacere în tunel (încălzirea formelor de sus și de jos în interiorul tunelului) va permite semnificativ să reduceți consumul energiei electrice. Izolație pe bază de fibre ceramice cu folie reflectorizantă. În caz de necesitate, puteți face acces rapid la matrițele din tunel ridicând capacul superior a tunelului cu un sistem pneumatic de ridicare care se operează prin joystick. Construcția liniei de producție cu sistem de tunel oferă oportunități suplimentare pentru gama de produse coapte checuri clasice, brioșe, checuri mini - toate aceste produse pot fi coapte cu umplutură sau fără umplutură).

Sistemul de control:

• Sistemul de control al liniei este bazat pe două principii:

1. Interfață intuitivă cu ​​ecranul LCD tactil de 10’ amplasat pe panoul de control cu suport.

2. Feedback cu operatorul, de tip - „asistent de operator”.

• Sistemul de control permite operatorului să se afle pe o rază de 10 metri la îndepărtare de la linie. În cazul unei situații de avarie sistemul de control emite semnal sonor și luminos și afișează mesaj informațional corespunzător pe ecranul LCD amplasat pe suport.

• Ecranul LCD afișează informații animate despre funcționarea tuturor unităților liniei.

• Lista situațiilor de urgență la care reacționează sistemul de control:

1. Nivel redus de aluat sau umplutură

2. Defectarea oricărui încălzitor

3. Defectarea senzorului

4. Lipsa de aer comprimat

5. Oprirea anormală a formelor de coacere

 

O gamă largă de matrițe:

• Noi primii am realizat opțiunea – «un set de elemente pentru matriță», cea ce înseamnă că noi avem posibilitatea de a plasa pe fiecare matriță de copt elementele diferite care v-au venit pe plac (din catalogul nostru), opțiunea fiind deja inclusă în costul final al liniei de producție sau în costul unui set suplimentar de matrițe.

• Lista modelelor de matrițe din catalog se extinde în fiecare lună. În fiecare lună creăm până la 8 produse noi.

• Putem realiza un set de plăci înlocuibile pentru linia noastră sau pentru orice alte linii (japoneze, coreene sau chineze) în conformitate cu schițele sau mostrele dvs. de orice complexitate. Putem realiza produse cu logo companiei.

Ergonomie:

• Linia ocupă un spațiu minim pentru performanțele sale. Principalele unități de lucru sunt amplasate foarte convenabil.

• Linia prevede posibilitatea instalării unui transportor receptor pentru produsele finite.

Uzabilitate în exploatare și deservire:

• Instalarea liniei este simplă și rapidă.

• Curățare ușoară și minuțioasă.

• Ușor de setat modul de funcționare a echipamentelor.

• Ușor de transportat într-un alt loc.

• Utilizarea amortizoarelor pe cilindrii pneumatici asigură mișcarea lină a formelor.

• Ușor de modificat formele de lucru.

Accesorii

• Echipamentul pneumatic de la producătorul mondial Camozzi (Italia).

• Piese metalice industriale de la liderul în domeniu Elesa+Ganter (Italia - Germania).

• Injectoare de la liderul mondial Lechler (Germania).

• Tehnica electronică profesională de la compania Delta (Taiwan).

• Vopsire de calitate înaltă cu vopsea pulbere.

• Toate elementele de dozare sunt realizate din oțel inoxidabil pentru alimente. Matrițele de copt sunt fabricate din AK-7 (aluminiu primar, furnizorul este liderul mondial, RUSAL).

• Calitatea asamblării din fabrică.

Perioada minimă de livrare:

• Perioada maximă de fabricare a liniei de producție de orice model este de 60 de zile lucrătoare.

 

Preț rezonabil:

 

• Prețul liniei este comparabil cu modelele chineze și coreene, iar capacitățile, proiectarea și gama de produse, sunt cu mult mai convenabile decât a echipamentului menționat.

 

Echipament suplimentar:

• Transportor cu răcire tip evacuare pentru produse finite.