La línea para la preparación de alimento completo para perros y gatos con la capacidad de 500 kg/h. Se puede producir los elementos extruidos, purificado de los microorganismos dañinos.
Descripción
Elementos de la línea:
- Trituradora de la carne cruda y huesos
- Dispositivo para la preparación de la mezcla de la alimentación animal
- Cintas transportadores de husillo (2 pzs.)
- Tolvas para almacenaje de mezclas No.1, No.2 (2 pzs.)
- Cintas transportadoras desde las tolvas hasta la extrusora (2 pzs.)
- Generador de vapor
- Extrusora
- Cinta transportadora con la tolva
- Túnel térmico 4 pzs: 4 х 2300
- Cinta transportadora con la tolva
- Tolva para almacenale de los productos semi-acabados
- Cinta transportadora hacia el tambor de revestimiento 2 pzs
- Tambor de revestimiento tipo túnel con la posibilidad de aplicar los sabores y la grasa 2 pzs.
- Cinta transportadora con la tolva extendida desde los tambores de revestimiento hasta la máquina
- Máquina de empaque en las bolsas de 5 - 50 kg
Extrusora
sirve para la producción de los alimentos extruidos granulados semi-húmedos con alta digestibilidad y la desinfección de microorganismos y sustancias nocivos para los animales domésticos y de granja, perros y gatos, carnívoros, aves y peces, camarones y mariscos. Previa la extrusión se puede agregar los suplementos de proteínas y minerales en la materia prima
Especificaciones técnicas:
El principio de funcionamiento de la extrusora:
Después de la mezcla los piensos preparados sueltos a través del alimentador de la materia prima entra en el mezclador-preacondicionador de la extrusora. El acondicionamiento es una etapa importante del proceso tecnológico, su propósito es la humidificación y el calentamiento de los piensos sueltos con el vapor suelto y seco con la presión de 0,2-0,5 MPa y la temperatura 110-130°С, bajo la acción del vapor el alimento se ablanda, y se calienta a 65-75 °С, se vuelve más flexible, creando así las mejores condiciones para extrusión – expansión. El uso del vapor para para el acondicionamiento de la materia prima permite aumentar el rendimiento de la extrusora, mejorar la forma de los productos granulador, disminuir el desgaste de las piezas funcionales de la extrusora.
Desde el mezclador-preacondicionador la materia prima, a través de la tolva intermedia y el alimentador del órgano funcional (necesarios para controlar el suministro de las materias primas en el órgano funcional), va suministrado al órgano funcional. Se prevé la posibilidad de introducir las premezclas y suplementos en la materia prima preparada (en la tolva intermedia).
La extrusión es el proceso del tratamiento térmico, la esterilización, la deshidratación, la texturización y la granulación de los productos finales. En la extrusora los piensos se someten a la exposición térmica de vapor a corto plazo (4-6 seg.) con la posterior compresión a una presión de 30 atmósferas. Debido a que el tiempo de duración del proceso es menos que 6 segundos, no se reduce el contenido de proteínas, así como de la lisina. A la salida del expansor el alimento entra en la zona de baja presión, en este momento el producto se hincha, las conexiones se rompen a nivel celular, se modifica el almidón, se aumenta la disponibilidad de los hidratos de carbono a la acción de la enzimas digestivas.
Por lo tanto los nutrientes se vuelven más accesibles para digestión por los peces, especialmente para las especies carnívoras. También se observa que después de la extrusión se mejora el sabor de los alimentos, pasa la inactivación de los inhibidores de las enzimas, la neutralización de algunas toxinas y la destrucción de sus productores los que es importante para la alimentación de los peces.
Breve pero intensa exposición al calor, humedad y alta presión durante la expansión es efectiva para matar la salmonela y otras bacterias patógenas, hongos y mohos. El principio de desinfección se basa no solo en el tratamiento térmico, sino también en la acción dinámica durante el paso del producto a través de la zona funcional del expansor. El pienso granulado resultante durante el transporte no se exfolia y no se levanta polvo. Como resultado, cuando se utilizan los alimentos expandidos, se crecen los aumentos de peso, se reducen los plazos de alimentación, se bala la mortalidad de los animales y aves de corral, se aumenta la conversión del alimento.
Máquina de empaque en las bolsas 5-50 kg:
- Alimentación - 380 V, 50 Hz
- Consumo de energía - 2 kW
- Tiempo de soldadura de costura (considerando el enfriamiento) - 9-10 seg
- Método de la soldadura – la calefacción del pulso
- Capacidad de la tolva del dosificador - 60 l
- Límites de dosificación (depende del tipo de producto, aproximadamente) - 5 - 100 kg.
- Precisión de dosificación - +/- 2 %
- Rendimiento (máximo) - hasta 6 paquetes de 50 kilogramos por minuto
- Dimensiones exteriores (altura х ancho х profundidad) - 4500 mm х 1500 mm х 3500 mm (con al cintra transportadora desviadora)
- Peso del equipo - 800 kg
Ventajas de la línea:
- La línea permite fabricar los alimentos de los ingredientes naturales
- La superficie grande las partículas y la estructura porosa, lo que facilita la penetración del jugo gástrico y los fermentos propios en el alimento.
- La draba a diferencia de los gránulos no es tan dura, así que no lesiona el esófago y el estómago de los animales;
- Los granos son gruesos, por lo que no se forma el polvo y por lo tanto no provoca el pegue en los órganos digestivos y de respiración;
- La resistencia de los gránulos a la abrasión.
- La estabilidad y la resistencia para el transforme.
- La higiene más alta de los piensos.
- El uso de los residuos de poco valor para la producción de los alimentos enriquecidos.
- En el alimento que obtenemos el contenido de las sustancias nutrientes, minerales y vitaminas corresponde a los mejores estándares mundiales
- El procesamiento de extrusión permite aumentar en un 30% la digestibilidad del alimento, obtenido en la línea
El equipamiento de la línea podrá ser cambiado de acuerdo con los deseos del comprador.
Garantía
12 meses a partir de la fecha de la puesta en marcha en el territorio del cliente, pero no más de 18 meses a partir de la fecha del envío del equipo al cliente.
Tecnología de producción de alimentos: Incluido en el precio de la línea.
